塑料造粒機(jī)主要用于再生塑料顆粒的制造，設(shè)備的工作能力和效率直接影響到經(jīng)濟(jì)效益，因此，在使用塑料造粒機(jī)時(shí)我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機(jī)的正常運(yùn)行。塑料造粒機(jī)使用注意事項(xiàng) 要謹(jǐn)記每次單螺桿塑料造粒機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應(yīng)及時(shí)清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聲音異常或運(yùn)行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應(yīng)及時(shí)停車，并找相關(guān)人員解決問題。設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中不允許維修，傳動(dòng)部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時(shí)，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應(yīng)該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對(duì)料筒或成型機(jī)頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機(jī)電流表指針的擺動(dòng)變化。如果長(zhǎng)時(shí) 間過載，及時(shí)停機(jī)，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

在塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)過程中，檢查設(shè)備中的水、電、氣等各個(gè)體系是否是正常的，以便確保水、氣路等體系是否是正常體系。當(dāng)輔助機(jī)空車在低速作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備是否屬于正常作業(yè)， 發(fā)動(dòng)定型臺(tái)真空泵，調(diào)查作業(yè)是都是正常，各種設(shè)備的潤滑部位是否已經(jīng)加注完成。

恒溫之后開機(jī)，在開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭與塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線再次擰緊，以便消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹，擰緊機(jī)頭螺栓的順序?yàn)閷?duì)角擰緊，用力需均勻，在緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，需求附近松緊同時(shí)進(jìn)行，否則 塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線會(huì)出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。

主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)。

原因:傳動(dòng)V帶松動(dòng)、磨損、打滑；安全鑰匙松動(dòng)脫落或斷開。

處理方法:調(diào)整v帶中心距，拉緊皮帶，或更換新的v帶；檢查安全鑰匙，分析斷裂原因，更換安全鑰匙。

當(dāng)塑料造粒裝置使用或停止時(shí)，我們應(yīng)確保所有電氣柜斷電。如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，需要擦拭和清潔塑料造粒機(jī)組的整個(gè)機(jī)體，并在機(jī)器零件的光滑表面涂上防銹油，并用布蓋蓋住。

       塑料造粒機(jī)操作包括機(jī)器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用塑料造粒機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。

 　　塑料造粒機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作：塑料造粒機(jī)操作時(shí)，檢查設(shè)備中水、電、氣個(gè)系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；鋪機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

 　　塑料造粒機(jī)裝機(jī)頭及定型套，根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。塑料造粒機(jī)在操作時(shí)，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料，加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。