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如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的使用壽命方法:
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在折彎過程中一個(gè)的目標(biāo),就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量.這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時(shí)候主要的折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的終形狀盡可能地相近.
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程.當(dāng)角度不變時(shí),折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上.這樣,折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命. 折彎?rùn)C(jī)模具為了得到的壽命,在折彎過程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削.如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短.這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇.在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利.
近年來,銅排折彎?rùn)C(jī)作為工業(yè)上的應(yīng)用機(jī)器,在市場(chǎng)上受到廣泛的關(guān)注,也逐漸成為用戶的選擇,但是很多人并不了解銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程,下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
1.接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動(dòng)。
2.行程調(diào)節(jié),使用銅排折彎?rùn)C(jī)要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前要試車。銅排折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)要保證有一個(gè)板厚的間隙,否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。
3.選擇好折彎槽口,一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。
4.對(duì)后擋料進(jìn)行調(diào)整,一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎,松開腳銅排折彎?rùn)C(jī)便停下,再踩則繼續(xù)下行。
以上內(nèi)容主要為大家介紹了銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程,相信大家會(huì)有所了解。如果朋友們有興趣的話,歡迎來電咨詢,我們會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)!
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)故障原因:
1、空載不能回程,可能為參數(shù)問 題或液壓故障; 2、加工時(shí)不能回程,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值; 3、加工時(shí)不能回程,工件角度已 超過設(shè)置值 1、空載不能回程,可能為參數(shù)問 題或液壓故障; 2、加工時(shí)不能回程,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值; 3、加工時(shí)不能回程,工件角度已 超過設(shè)置值
1、空載不能回程,可能為參數(shù)問題或液壓故障;
2、加工時(shí)不能回程,工件角度未達(dá)到設(shè)置值;
3、加工時(shí)不能回程,工件角度已超過設(shè)置值
折彎?rùn)C(jī)故障解決辦法:
1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù),折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試,部分增益太小,滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位,太大滑塊會(huì)抖動(dòng),應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng),增益盡量大一點(diǎn);或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;
2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小,可適當(dāng)增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經(jīng)污染等;
3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序。