經(jīng)常使用蓄熱球的人都知道，在使用之前要保證表面干燥，這樣才會達(dá)到效果，所以一般都會選擇干燥器來進(jìn)行處理，今天我們就來了解一下它的脫水原理：

　　1、用于水要求控制較低的場合，其深度可達(dá)到-60℃，保證含水量在3ppm以下。

　　2、由于蓄熱球的吸附和再生過程中的溫度、壓力的循環(huán)變化，運行一段時問后，出口氣體中往往攜帶蓄熱球粉塵，可利用多濾芯的粉塵過濾器凈化。

　　3、氣體從外表面進(jìn)入濾芯，雜質(zhì)被阻擋在濾體表面和內(nèi)部，在濾芯表面形成一層均勻的濾餅，由于蓄熱球自身的架橋效應(yīng)，而進(jìn)一步提高了過濾精度。

　　4、生產(chǎn)實踐中，工廠技術(shù)人員可根據(jù)氣質(zhì)條件及運行時問長短來決定濾芯更換頻率。

　　5、工業(yè)生產(chǎn)中需要批量的使用蓄熱球的情況，后期需要對濾芯進(jìn)行更換。

　　工業(yè)中，蓄熱球除了具有較強的吸附能力作干燥劑用，還能做變壓吸附吸附劑用，但是使用前一定要保證它有進(jìn)行過脫水處理，保持表面干燥才能發(fā)揮更強的功效。

用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境。

高爐煉鐵具有工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)，能耗低等優(yōu)點，故這種方法是煉鐵常用的技術(shù)。

為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機壓成型法兩種。特別適應(yīng)于工作條件差的熔鋁爐，空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃?xì)饧訜釥t作蓄熱填料，相變蓄熱球的原理，該技術(shù)是通過對燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行雙預(yù)熱，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火，使燃燒溫度快速達(dá)到物料加熱的要求。          

產(chǎn)品用途：

剛玉質(zhì)蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐，蓄熱式加熱爐，相變蓄熱球作用，熔鋁爐，相變蓄熱球廠家，鍛造爐，退火爐，臺車爐節(jié)能改造。以及各種蓄熱式爐窯，還可以作為化工填料球使用，屬于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料發(fā)生反應(yīng)。