對(duì)彎管進(jìn)行焊接屬于技術(shù)活，彎管焊接的原理是利用加熱的烙鐵，直接對(duì)固態(tài)的焊錫絲進(jìn)行加熱并熔化，然后還需要利用助焊劑，保證其可以順利的流入到被焊的金屬間，當(dāng)其完全冷卻之后，便可以形成可靠且牢固的焊接點(diǎn)了。

如果在彎管焊接的時(shí)候，如果錫鉛的合金焊接面是以銅為主的話，那么焊料必須保證將焊接的表面進(jìn)行濕潤，因?yàn)闈駶櫟牟粩喈a(chǎn)生，才能保證焊料往金屬銅的方向進(jìn)行擴(kuò)散，并能有效的保證附著層的效果，促使兩側(cè)可以有利的進(jìn)行結(jié)合。

中頻彎管：

中 頻彎管是用加熱圈套在鋼管上，四周離鋼管約15mm的空隙，外側(cè)略 2mm，內(nèi)側(cè)略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm，φ1200×30加熱 寬度約60mm。在彎曲的過程中，配合8Mpa的強(qiáng)風(fēng)冷卻降溫，使其彎曲時(shí)保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右，這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支 撐，使其彎曲部分始終在一個(gè)窄小寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。有時(shí)狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因?yàn)閺濐^曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。

中頻彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達(dá)到效果才能生產(chǎn)。

中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當(dāng),可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋,對(duì)管材的機(jī) 械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點(diǎn)。目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中。

中頻彎管機(jī)的特點(diǎn)

1)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。

2)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是其它彎管工藝無法實(shí)現(xiàn)的。

3)若各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。

4)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)。

彎管方式的選擇

一般來說，冷態(tài)彎管有兩種方式：一種為無芯彎管，一種為有芯彎管。對(duì)于在什么情況下采用無芯彎管，什么情況下采用有芯彎管以及在有芯彎管時(shí)選用何種芯棒，需要對(duì)彎制管件的相對(duì)彎曲半徑R／D及相對(duì)壁厚S／D、彎曲角度α數(shù)值的大小進(jìn)行分析之后來確定。R／D、S／D及α各值與彎管方式及芯棒形狀之間的相互關(guān)系如表1所示，彎管時(shí)參照此表可達(dá)到滿意的效果。 從表1可以看出，對(duì)于相同外徑D、壁厚S的管子，在彎制不同的圓弧半徑R時(shí)，由于其相對(duì)彎曲半徑R／D、相對(duì)壁厚S／D以及彎曲角度α的不同，可分別選用下列方式進(jìn)行彎管：①無芯彎管、②使用硬式芯棒彎管、③使用軟式芯棒（多節(jié)芯棒）彎管等。當(dāng)R／D≥3、S／D≥0.05時(shí)，采用無芯彎管即可；室內(nèi)采暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點(diǎn)連接時(shí)，一般需采用來回彎。當(dāng)R／D≤2.5、S／D≥0.05或R／D≥3、S／D≥0.025時(shí)，使用硬式芯棒可達(dá)到預(yù)期的效果；當(dāng)R／D與S／D兩者都較小而彎曲角度α較大時(shí)，彎管過程中必須使用軟式芯棒。