分體式帶式壓濾機工作原理：

污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。根據(jù)相關法律法規(guī)要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經(jīng)處理達標排放或循環(huán)利用，洗選泥渣應妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。

帶式過濾機的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強脫水。 重型10x框架是焊后3/8“碳鋼熱浸鍍鋅?？商峁?04和316不銹鋼框架。支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。高速排水系統(tǒng)中的專利提升機構有助于提升和降低犁和元件進出服務。 內(nèi)置安全繩環(huán)繞整個系統(tǒng)，以便緊急關閉。額外的自動關閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅(qū)動器故障或皮帶沖洗壓力低

壓濾機的過濾機構

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。人工制砂主要分為山沙、礦砂、河沙等，此類機械制砂生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的泥漿污泥，一般的洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到用時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水同，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

帶式污泥脫水機運行平穩(wěn)正常，沒有沖擊、振動和異常聲響。 機臺采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，TIG補強焊制成型，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷；帶式污泥脫水機結構組織堅固，耐化學腐蝕性能強，結構本體表面一道面漆涂裝，更添美觀與防護效果。 帶式污泥脫水機有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。 調(diào)理攪拌槽使用功率為0.25KW的電機（1臺，轉速為35r.p.m.）驅(qū)動三葉式螺旋葉片交叉旋轉攪拌，使凝集劑與濃縮污泥完全混合反應。 機械的速度應能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示應和機械實際速度相符。 濾布驅(qū)動采用上、下濾布同步驅(qū)動，行走速度1～7mmin，濾布選用瑞典產(chǎn)聚脂纖維濾布，使用壽命＞8000小時。 帶式污泥脫水機由電機驅(qū)動，輸出轉速應可調(diào)，所有運動部件的運轉應平穩(wěn)，噪音≤65dB(A)，軸承采用日本正牌廠產(chǎn)品。 清洗裝置由噴淋管及52個銅合金制噴霧嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴應可更換。 清洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，沒有沖洗水飛濺打濕泥餅。額外的自動關閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅(qū)動器故障或皮帶沖洗壓力低。 清洗水泵結構型式及性能可滿足清洗濾布的需要。 污泥濃縮脫水一體機具有完善的自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等異常情況均為停機和報警。 所有帶式污泥脫水機機架鋼制件均采用不銹鋼SUS304制造。