鋼筋彎箍機(jī)對主軸驅(qū)動(dòng)有什么要求？

要求主軸在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的功率，即恒功率范圍要寬。在安裝過程中，切忌超快安裝、加速安裝、超前安裝的情況，應(yīng)采取循序漸進(jìn)、有計(jì)劃、有條理、有安排的安裝，以此杜絕今后因安裝環(huán)節(jié)不到位，而可能出現(xiàn)的磨損。由于受到主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)的限制，其低速均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)低速強(qiáng)力切削的需要，常采用分段無級(jí)變速的方法，即在低速段采用機(jī)械變速裝置，以提高輸出轉(zhuǎn)矩。要求主軸在正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，即實(shí)現(xiàn)具有四象限驅(qū)動(dòng)能力，并且加、減速時(shí)間短。滿足加工中心自動(dòng)換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準(zhǔn)?？刂?。在彎曲中心上，還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸(C軸)的控制功能。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)不能正常工作的故障原因解析，當(dāng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)工作時(shí)，達(dá)不到需要的彎度時(shí)，檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常，應(yīng)對照說明書調(diào)整壓力大??；檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發(fā)現(xiàn)有異，應(yīng)將其調(diào)整至0.2毫米左右即可；檢查斷開時(shí)間、繼電器時(shí)間是否存在調(diào)整短的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異，應(yīng)將其設(shè)定在0.2~0.4秒；檢查是否待彎箍鋼筋的強(qiáng)度過高，用戶可用以前彎箍過的鋼筋在機(jī)器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強(qiáng)度大于750N。將彎箍機(jī)齒輪裝在傳動(dòng)軸上，將傳動(dòng)軸裝進(jìn)齒輪箱體，保證齒輪副正常嚙合。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備基本上一個(gè)人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個(gè)人，生產(chǎn)效率更是相差甚遠(yuǎn)。比如一臺(tái)智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，一天可以加工6000多根鋼筋，用純?nèi)肆庸さ脑捴辽傩枰脦讉€(gè)人幾天的工作量。

加工質(zhì)量： 用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全程由PLC自動(dòng)化控制，加工質(zhì)量和加工精度都非常高，誤差以毫米計(jì)，可以自由控制加工進(jìn)度。普通人工加工的話，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，質(zhì)量難以控制，由于人本身的問題，進(jìn)度控制更是一個(gè)大問題。