超聲波材料及霧化原理

　　壓電陶瓷： 壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成, 在氧化鋯(ZrO2)、氧化鉛 (PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例適當添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油壓機使之壓縮成各種規(guī)格形狀，成型后在1350 ℃ 左右溫度下進行燒結(jié)，所得的成品，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極極化工作后，就是壓電陶瓷晶片成品。

　　超聲波霧化原理： 利用壓電陶瓷所固有超聲波振蕩特點，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振，就能直接將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成1--3μm的微小顆粒。其原理是，電路超聲波振蕩，傳輸?shù)綁弘娞沾烧褡颖砻?，壓電陶瓷振子會產(chǎn)生軸向機械共振變化，這種機械共振變化再傳輸?shù)脚c其接觸的液體，使液體表面產(chǎn)生隆起，并在隆起的周圍發(fā)生空化作用，由這種空化作用產(chǎn)生的沖擊波將以振子的振動頻率不斷反復，使液體表面產(chǎn)生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散，使液體霧化，同時產(chǎn)生大量的負離子。

　　霧化單元與霧化量： 由于其單獨成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的，因此，只能產(chǎn)生一個震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量，只可采用多組并聯(lián)同時工作的方法來實現(xiàn)。以現(xiàn)有技術(shù)考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W，霧化量為0.3L。由于液體溶液表面張力不同，各種液體的霧化量也不完全相同，相對液體表面張力越大，霧化量越小，反之則越大。液體內(nèi)所含雜質(zhì)不同，對設備的使用壽命、霧化效果、保養(yǎng)周期都有一定的影響，以水為例，當水中鈣、鎂、矽酸含量高時，各種加濕方法在一定程度上都會受到影響，影響加濕效率，甚至會造成設備損壞，再超聲波加濕中，水中鈣、鎂、矽酸含量高時，會造成 化器本身結(jié)垢、加濕環(huán)境受到污染等等 影響。

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