作為高質(zhì)量的塑膠模具有哪些因素是會(huì)影響到成型的穩(wěn)定。 

大家或許會(huì)問(wèn)，什么是穩(wěn)定性？穩(wěn)定性可以分為工藝的穩(wěn)定性還有生產(chǎn)的穩(wěn)定性。塑膠模具在生產(chǎn)的過(guò)程中，工藝的穩(wěn)定性指的是滿足了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品然后讓它有比較穩(wěn)定的工藝方案。

由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多數(shù)都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產(chǎn)管理階段，它往往會(huì)忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高的一系列問(wèn)題，嚴(yán)重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具

  單分型面注塑模

        開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡(jiǎn)單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。

       雙分型面注塑模

       雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動(dòng)模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。塑料注射成型工藝要求控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續(xù)壓力，從速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的壓力，循環(huán)時(shí)間。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形？

精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對(duì)雙色精密模具變形現(xiàn)象，我們是怎樣做的呢？

一、對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。

二、對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除性能的各向異性。