聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制

 在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。鋼的晶界無共晶碳化物夾雜，大塊狀的共晶碳化物和雜質強度較小，不能抵抗熱疲勞，降低了鋼材的塑性，是龜裂發(fā)生的起源點。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。

PE及復合材料的滾塑加工知識

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。⑵模具鋼材的設計是進步模具鋼材質量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設計之初應盡量思索得周全些。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但溶脹劑揮發(fā)后能恢復原來的性能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數(shù)溶劑，但溫度高于70℃時烴類的溶劑會迅速侵蝕聚乙烯。當溫度繼續(xù)升高時，聚乙烯會溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經(jīng)過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會有良好的粘接性及印刷性能。

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融。

滾塑模具脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術，兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優(yōu)勢，應用廣泛，可生產(chǎn)較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。滾塑模具旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。