金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。噴塑廠家

東森噴塑與您分享粉未噴涂技術工藝要求

1.附著力要求

在噴涂表面用鋒利的刀片行間距和行間距均為1毫米見方，共10行10行，劃傷噴涂層，然后用3M粘合紙粘貼在此表面上，快速直接打開一個時間，噴涂不能脫落。

2.噴涂層厚度。

如果對噴涂部件有特殊要求，則應參照參考文件滿足要求; 噴涂層的厚度沒有特殊規(guī)定，一面為55-120微米。噴塑廠家

3.防銹試驗

中性鹽霧試驗（NSS試驗）在以下條件下進行：5％氯化鈉溶液，pH值（6-7），溫度35℃，鹽霧沉降速率1-2ml / 80cm H.有24個小測試。工件的外表面和內部沒有腐蝕痕跡。

4.噴涂硬度試驗。

在正常手寫力與試驗表面之間以45度的角度在噴涂表面上使用用于燃料噴射的HB鉛筆（粉末噴射2H），不磨銳，然后在研究后用布擦拭干凈，外觀鉛筆只能略微劃傷，但不能劃傷，暴露。

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東森噴塑與您分享噴涂廢水處理方法

1）水量和水質的不穩(wěn)定給廢水處理和工藝選擇帶來了很大困難。有必要設計一個防水和有機負荷影響的工藝，以滿足企業(yè)的需要，并加強進水預處理過程，如與可生物降解的廢水混合。

2）廢水成分復雜，水質變化很大。噴涂企業(yè)應對涂裝過程中產(chǎn)生的廢水進行科學分類，然后有針對性地處理，如處理含重金屬廢水和高SS廢水和難降解有機廢水，以降低加工成本，縮短加工周期。提高廢水處理效率和效果。

3）水中的氨氮，磷和重金屬難以去除，浪費能源。要合理調節(jié)水質，努力開發(fā)新工藝，提高涂料廢水處理效果，如高鹽高COD廢水的系統(tǒng)管理，有針對性地去除廢水中的單一成分，實現(xiàn)廢水處理。噴塑廠家

4）水處理周期長，特別是厭氧處理停留時間一般需要6-9h，引進新技術，開發(fā)加工成本相對較低的先進氧化技術，逐步取代傳統(tǒng)的處理工藝。噴塑廠家

5）噴涂工藝落后，管理落后。開發(fā)和引進新技術，通過封閉加工的涂裝工藝車間，減少對環(huán)境的影響，減少使用低利用率，高污染，難降解材料，更新管理工具，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。

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靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，靜電噴涂的噴槍或噴杯連接到負極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴槍（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴槍和工件之間的距離成反比。當電壓足夠高時，空氣電離區(qū)形成在噴槍末端附近。強烈的電離和發(fā)熱，在槍的鋒利邊緣或桿周圍形成一個暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電時。涂料中的大多數(shù)成膜材料，例如樹脂和顏料，由高分子有機化合物組成，其主要是導電電介質。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質。除，，溶劑等外，這些溶劑基物質主要是極性物質，具有低電阻率并具有一定的導電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質的分子結構可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質在受到施加的電場時表現(xiàn)出電性能; 由非極性分子構成的電介質在施加的電場的作用下表現(xiàn)出電極特性，從而產(chǎn)生對外部導電電荷的親和性，并且添加電介質。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，增加其表面電荷密度一次。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。噴塑廠家

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。噴塑廠家

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時，優(yōu)選使用往復式噴槍結構。當布置平行長沖程時，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯(lián)布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。