廢鋼撕碎機的工作原理和用途

廢鋼撕碎機設備推動了社會各行各業(yè)的發(fā)展，是因為廢鋼撕碎機功能強大，幫助社會解決了很多問題，例如環(huán)境問題和資源問題。

大型廢鋼撕碎機生產線適用對象：

1·自行車，摩托車，汽車外殼，廢舊鋼板，金屬壓塊，易拉罐，油漆桶，鐵皮，彩鋼瓦，輕薄金屬廢料

2·撕碎的顆粒大小隨客戶需求而訂，顆粒的大小可更換篩網來決定。

廢鋼破碎機加工利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼，廢鐵。其中工作運行原理就是在高速,大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機軸子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的壓力以及沖擊中，廢鋼被撕裂和擠壓在一定規(guī)格的破碎剛，再經過分選設備處理，就可以得到純度較高的撕碎鋼。

單軸撕碎機和雙軸撕碎機的區(qū)別

雙軸撕碎機采用“雙電機 雙行星減速機”驅動，利用兩個相對旋轉的刀具之間相互剪切、撕裂原理對物料進行破碎。

單軸撕碎機采用單軸“電機 減速機”驅動設計，提供大剪切力，確保較高破碎效率。常被用于固體廢棄物的細碎，可以將物料一次性加工到較小粒度。

破碎物料的不同

雙軸撕碎機的扭矩大，破碎效率髙，適宜生活垃圾、工業(yè)垃圾、電子垃圾、生物質、餐廚垃圾、廢棄物，破碎木頭，屬垃圾等物料。

是什么原因讓金屬撕碎機襯板失效的呢？

1、襯板自身的材質問題

在實踐中，我們發(fā)現材料的硬度與耐磨性有關，耐磨性隨著硬度的提高而提高。廠家請一定使用耐磨性高的材料進行打質。

2、金屬撕碎機襯板與被破碎物料摩擦次數

金屬撕碎機在破碎過程中錘頭與物料不斷的進行打擊磨擦，在此過程中，物料會與襯板產生碰撞，多次的碰撞帶來襯板的磨損。當發(fā)現襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。

金屬撕碎機需要的潤滑油有什么講究？

金屬撕碎機，重負荷，低速度、調價差和連續(xù)性生產等特性，在日常維修中，各種潤滑油，尤其是主機上的軸承承受力巨大。我們在對軸承的日常潤滑管理和使用中也應該注意幾個相關的方面來提高工作效率也能夠軸承的使用壽命。金屬撕碎機在使用過程中，磨損明顯增多，發(fā)生異響，說明潤滑油的使用狀態(tài)不是很好。

除了材料、設計方面的問題外，可以說潤滑油選用得不夠合理：

一、是粘度不夠合適；

二、新油和舊油的混用。

盡管這樣做可能會有一些短期效果，但是油品使用性能會明顯下降同時使金屬撕碎機軸承的潤滑條件變差。導致軸承磨損增加一定意義上會縮短軸承的壽命。關于金屬撕碎機在工作時，我們該如何潤滑，從經濟效益的角度出發(fā)，應更準確、有效的使用油品。是否換油、何時換油，除了遵循換油期規(guī)定外，還應依據設備的開工時間、開工率等因索考慮，從而使油品限度地發(fā)揮使用。