液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來(lái)越受重視，注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無(wú)浪費(fèi)，邊成型，效益。

開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品可行性，若有問(wèn)題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

硅膠組裝后是彎曲時(shí)，鑒于硅膠軟特性，大多數(shù)開模都需將產(chǎn)品拉直再進(jìn)行開模，也有特殊情況。

液態(tài)硅膠機(jī)具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能，如壓力板的壓力和進(jìn)料泵的注膠壓力，并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)?？刂七^(guò)程如下:每0.01秒(即一個(gè)可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計(jì)算兩者之間的誤差，利用差值進(jìn)行PID計(jì)算，利用計(jì)算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動(dòng)參數(shù)，并微調(diào)流量。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程保證了配料加準(zhǔn)確，這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達(dá)到1%以下，為產(chǎn)品提供了有利條件。

臥式硅膠注塑機(jī)：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。其缺點(diǎn)是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過(guò)如模具有傾斜或落下之可能，機(jī)床占地面積較大。目前，市場(chǎng)上的硅膠注塑機(jī)多采用此種型式。

特點(diǎn)

1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過(guò)吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。