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小型垃圾焚燒爐在使用過程中應(yīng)注意的一些問題
使用小型焚化爐時應(yīng)注意什么
1。如果溫度不能保持正常運(yùn)行,可以選擇助燃裝置,但需要定期檢測和隨機(jī)抽樣小垃圾焚燒爐的二e英排放量。
2.第2條。垃圾焚燒產(chǎn)生的渣、粉煤灰應(yīng)按規(guī)定妥善處理或處置,定期對渣收集、運(yùn)輸設(shè)備、粉煤灰收集、貯存設(shè)備進(jìn)行檢查、檢查,做好出渣、車輛信息記錄、檔案、管道、容器等工作。要保持密封。
三。設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)防止石灰管和噴嘴堵塞,袋式除塵器運(yùn)行時應(yīng)保持正常的排塵,防止過橋、掛墻、粘袋,停止運(yùn)行前應(yīng)清除濾袋表面的飛灰。
4。垃圾焚燒爐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行吹灰、清灰、除焦,余熱鍋爐應(yīng)連續(xù)或定期排放。
5。注意生活垃圾和其他雜物的排放和堆放區(qū)域。禁止攜帶并保持清潔。
6。應(yīng)注意監(jiān)測項目包括氯化青、一癢化碳、二癢化硫、氮癢化物等,并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境門聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸和通信。
7。對沼氣積累點(diǎn)進(jìn)行日常監(jiān)測,并做好日常記錄。必要時需進(jìn)行通風(fēng)處理。
8.應(yīng)注意生活垃圾的儲存和生活垃圾儲存坑滲濾液的有效處理。
廢氣焚燒爐的工作原理
廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒,需要處理高溫燃燒碳化的對象,以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng),將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。
廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物,使燃燒的物質(zhì)無害,更大限度地降低其容量,并盡量減少新污染物的發(fā)生,避免二次污染的形成。
廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理:吸附過程:廢氣通過空氣過濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi),填充顆?;钚蕴浚ɑ蚧钚蕴坷w維)進(jìn)行吸附過濾,然后通過背風(fēng)扇排出(如氣體濃度高時采用多段式)。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。
解吸過程:活性炭經(jīng)過一段時間后飽和?;钚蕴啃枰偕=馕偕^程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi),從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)(如果需要回收高精度溶劑,可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來。
蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點(diǎn)
蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣在高溫(約800℃)氧化為CO2和H2O,從而凈化廢氣并進(jìn)行回收和分解。
產(chǎn)品性能特點(diǎn):
(1)可實現(xiàn)自動控制,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。
(2)VOC的分解效率大于99%。
(3)采用多項先進(jìn)技術(shù),簡化設(shè)備,便于維護(hù),降低運(yùn)行成本。
爐內(nèi)廢氣的停留時間較長,爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。
沒有產(chǎn)生兩種污染,如NOx。
操作成本低,燃料成本低,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在500 ppm以上時,不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。
為了解決煙氣和炭黑的污染問題,******個措施是將燃燒溫度提高到700℃,然后再增加到800~1100℃。那時,人們已經(jīng)意識到空氣量和輸入方式對溫度的影響。對煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等措施,以增加通風(fēng)量,滿足燃燒空氣的需求。
影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多,不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu),而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。
1。高溫垃圾無害化處理,消除細(xì)菌和病原菌;
2、產(chǎn)生可供使用的灰分;
3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。
4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。
5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進(jìn)行,設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。
6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。