合成導(dǎo)熱油升溫需要注意什么？
升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求?！　∩郎乇仨氃谥笥兔撍瓿珊筮M(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓差，導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。　　升溫速度不宜過快，應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行（升溫速度約20℃/小時(shí)）。升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好，檢查其振動(dòng)、噪聲、潤滑情況是否正常。升溫過程中應(yīng)全1面檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

合成烷1基ben導(dǎo)熱油的凝點(diǎn)

     合成烷1基ben導(dǎo)熱油的凝點(diǎn)在－45℃以下，正常在－50℃，低溫流動(dòng)性好，因而，該油 尤其適用于高寒地區(qū)?！　?

     合成烷1基ben導(dǎo)熱油可與任何合成或礦物型導(dǎo)熱油混溶，具有良好的兼容性能，而不發(fā) 生反應(yīng)?！　?br />      合成烷1基ben導(dǎo)熱油在高溫下使用不易結(jié)焦積炭，且具有自動(dòng)清洗之功效，有效地確保了傳熱效果。合成烷1基ben導(dǎo)熱油合理、經(jīng)濟(jì)長壽命運(yùn)行的安全操作溫度應(yīng)在-28℃至300℃，它 的允許高使用溫度為350℃，高膜面溫度為335℃?！　?br />      具有較高的閃點(diǎn)，即不小于190℃、著火點(diǎn)216℃、自燃點(diǎn)365℃，但不是可阻燃的油品。因此，在事故狀態(tài)下的泄漏,如遇明火，具有著火危險(xiǎn)，需在使用中設(shè)置一些保護(hù)措施。

鑒別高溫導(dǎo)熱油油品的方法

     殘?zhí)恐档檬歉邷貙?dǎo)熱油蒸發(fā)以后的碳的剩余含量，隨著時(shí)間的引薦這個(gè)含量會不時(shí)增長，依據(jù)增長率判別碳化水平和油品好壞。PH值直接決議高溫導(dǎo)熱油的老化水平，應(yīng)為PH值偏酸性，說明高溫導(dǎo)熱油氧化水平高，油品的質(zhì)量低，如上升下降過多都存在隱患，此項(xiàng)目針對熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量停止判別?！　?br />      稀薄度的變化標(biāo)明高溫導(dǎo)熱油分子結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的改動(dòng)，高溫形狀下這種變化很小，高溫的時(shí)分會很大，在高溫工藝操作中這種變化對油品好壞起著決議作用，分解會招致使稀薄度下降，氧化會招致稀薄度上升。　　
     如果沒條件上臺架試驗(yàn)，簡單的在坩堝上也能判斷出油品的優(yōu)劣，一般劣質(zhì)導(dǎo)熱油高溫加熱，加不到特定溫度就著火了，而且碳化嚴(yán)重。雖然，我們不能把著火作為判定優(yōu)劣的*標(biāo)準(zhǔn)，但起碼通過簡單的實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚩吹揭恍┰疚覀兛床坏降臇|西。

導(dǎo)熱油生產(chǎn)的注意事項(xiàng)：

1.在導(dǎo)熱油使用過程中要根據(jù)用熱工藝要求選擇合適的導(dǎo)熱油，油爐和流程。正確設(shè)計(jì)和安裝膨脹槽和低位槽，避免油不流動(dòng)的死角，確保導(dǎo)熱油長期安全運(yùn)行。

2.導(dǎo)熱油廠家：導(dǎo)熱油中嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3.一次使用的導(dǎo)熱油設(shè)備、管道必須清洗干凈,不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4.導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。