潤(rùn)滑油劑與其它助劑的關(guān)系：加工助劑大都兼有外潤(rùn)滑油功效，可響應(yīng)削減潤(rùn)滑油劑的插手量。配方中含有大量非潤(rùn)滑油填料時(shí)，應(yīng)響應(yīng)增長(zhǎng)內(nèi)、外潤(rùn)滑油劑的插手量。潤(rùn)滑油劑的用量：在一個(gè)配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤(rùn)滑油劑并用。潤(rùn)滑油劑的用量隨加工方法不同而異。壓延成型：內(nèi)潤(rùn)滑油劑--0.3~0.8份，外潤(rùn)滑油劑--0.2~0.8份；擠出及注塑：內(nèi)潤(rùn)滑油劑--0.5~1.0份，外潤(rùn)滑油劑--0.2~0.4份。

硬制品：潤(rùn)滑油劑的施用量大于軟制品，對(duì)潤(rùn)滑油性能要求較高。a、透明無(wú)毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，經(jīng)常使用的有OP蠟、PETS及E蠟等，插手量為0.3~0.5份，也可與0.5份硬脂酸正丁酯或者0.5份硬脂酸共同。b、不透明制品如板料及管材等，經(jīng)常使用金屬皂、GMS、白臘及硬脂酸并用。金屬皂插手量為1~2份，白臘及硬脂酸插手壁為0.3~0.5份。

 用低黏度油配制的乳液潤(rùn)滑時(shí)，制品退火后表面光澤稍好。油性潤(rùn)滑劑在拉拔線材時(shí)的潤(rùn)滑性和表面性質(zhì)介于干式潤(rùn)滑劑和濕式潤(rùn)滑劑之間。脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時(shí)，常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀，從而因生成游離堿使pH值逐步升高，維持潤(rùn)滑劑穩(wěn)定。干式潤(rùn)滑劑由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定條件下反應(yīng)制得，制備工藝不同，所得潤(rùn)滑劑的性能也不同。

 質(zhì)量好的潤(rùn)滑劑，流動(dòng)時(shí)應(yīng)該是細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)流動(dòng)困難或流不均勻，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)明潤(rùn)滑劑已變質(zhì)。一般石灰用量占干式潤(rùn)滑劑總量的45％左右。石灰本身無(wú)潤(rùn)滑作用，但它可調(diào)節(jié)金屬皂的軟化點(diǎn)和作為金屬皂的載體。pH值對(duì)使用性能如防腐性、防銹性、潤(rùn)滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤(rùn)滑性。