3、耳帶焊接位置不對稱/焊接：偏差的兩個原因：1?？谡值墓┝贤嵝薄：割^左右兩側(cè)位置不對；措施：1。供料時面罩靠近料盤側(cè)面。調(diào)整壓頭的安裝位置和皮帶在旋轉(zhuǎn)爪上的角度。

4、耳帶焊接不牢固/軸承不1kg（口罩國標：時間5秒）；原因1：焊接壓力不夠。超聲波焊接時間太短。耳帶焊接螺紋長度不夠；措施：:調(diào)整焊頭壓力，將一張A4紙放在鋼模表面，壓下焊頭時，均勻用力將手拉出A4時壓力適當（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，說明壓力不夠。超聲波焊接時間推薦值為0.1~0.25s。

5、有時電纜電機不工作，需要重新啟動才能恢復(fù)原因：耳帶線料報警；措施：清除工作界面報警，點擊下方中間的屏幕繼續(xù)運行按鈕；

6、生產(chǎn)效率不符合要求。一臺機器暫時大約25英鎊。需要加速措施：刷新程序，調(diào)整氣缸參數(shù)和焊接參數(shù)，加速前使整體表面光滑；

7、原點復(fù)位偏差/自動運行偏差測量：刷新程序，重新調(diào)整原點傳感器；

8、撐桿卡箍易折斷措施：更換

全自動口罩訂耳線機專為口罩耳帶繩（松緊帶）點焊焊接而設(shè)計，原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成的焊接。

1.全自動口罩訂耳線機它激式超聲電路可連續(xù)不間斷超聲，自動追蹤頻率及自動諧振點和功率控制，無需經(jīng)常手動調(diào)節(jié)能

2.工作方式：腳踏式簡單便捷操作，設(shè)備不發(fā)熱；可連續(xù)24小時不間斷工作，每分鐘焊耳帶12-15片（依據(jù)工人手腳快慢），適合任何口罩的外形。

3.超聲變頻器采用鋯鈦酸鉛晶體壓電變頻器，密封處理隔離水汽和腐蝕性氣體

4.開/關(guān)脈沖定時器，調(diào)節(jié)功率，確保高強度焊接

5.獨有的自動振幅和脈沖補償功能，確保在超聲過程中探頭振幅不因承載變化而變化

6.換能器采用德國IBDI陶瓷晶片材質(zhì)，超聲，長時間工作不易發(fā)熱

7.超聲探頭采用美標TC4鈦合金材質(zhì)，長時間使用探頭不易磨損空化

8.設(shè)備可間歇工作，也可空載運行，符合不同焊接需求

9.整體設(shè)備開模制造，體積小，美觀大方。