型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān)。型坯溫度高，瓢度小，變形抗力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，瓢度大，變形抗力大，吹塑過程中不容易變形，變形量較小。

在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。吹塑機也是一樣，從最開端簡略的純機械性操作，到如今的全自動，技術(shù)逐漸在升級換代。

技術(shù)人員以典型復(fù)雜中空工業(yè)制件為研究對象，根據(jù)聚合物流變學(xué)理論，提出了采用型坯溫差法優(yōu)化擠出吹塑中空工業(yè)制件壁厚分布的均勻性，并獲得了成功。

食品安全是關(guān)系廣大人民群眾身體健康和生命安全的大事，而酒既是特殊商品又是特殊食品，臺灣塑化劑風波和酒鬼酒風波，引起全社會廣泛關(guān)注。談到塑化劑(增塑劑)替代方法的問題，國際高分子協(xié)會膠黏劑分會主l席、四川大學(xué)(高分子材料國家重點實驗室)雷景新說：我們生活中接觸的塑料制品，絕大部分是PVC制品。PVC是單體聚合制備而成。在PVC生產(chǎn)過程中，采用汽提提純工藝，嚴格控制單體殘留量，單體殘留量(VCM)達到國家標準，生產(chǎn)出來的PVC樹脂就是無l毒l的。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。

吹塑廠為使吹塑產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設(shè)計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術(shù)。    吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國家，會進行嚴格的檢測和監(jiān)控，因此，PETG材質(zhì)的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。將擬合好的曲線和中心線導(dǎo)入CAM軟件UG中進行旋轉(zhuǎn)，得到完整的吹塑瓶模型。

吹塑、注塑和滾塑工藝的區(qū)別以及辨別

三種工藝，吹塑產(chǎn)品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；滾塑產(chǎn)品l大的特點是無接縫，無注塑口。

吹塑加工，是一種使用非常廣泛的塑料加工方法。吹塑工藝在時期就開始出現(xiàn)了，在那個時候使用吹塑工藝加工低密度聚乙烯小瓶。到了50年代的時候，開始出現(xiàn)了高密度聚乙烯，并且出現(xiàn)了吹塑成型機，因此，吹塑加工方法得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。多種塑料都可以進行吹塑加工，比如聚乙烯、聚、聚酯等等，使用吹塑工藝加工的中空容器一般都是用于工業(yè)包裝。在我們的生活中經(jīng)常能夠看到吹塑加工產(chǎn)品，比如吹塑燈罩、食品塑料罐、吹塑工具箱等等。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題。