比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內(nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。
對于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動；對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預(yù)脫硫塔；對于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術(shù)。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時減輕了填料段的負(fù)荷，更加有效的防止了堵塔。燃煤產(chǎn)生的主要大氣污染物是粉塵和二氧化硫，它們不但威脅到人類的健康，而且嚴(yán)重威脅著地球資源和生態(tài)環(huán)境，因此控制煙煤與二氧化硫污染勢在必行。

工業(yè)鍋爐燃煤引起的煤煙型大氣污染是我國面臨的重要環(huán)境問題之一。燃煤產(chǎn)生的主要大氣污染物是粉塵和二氧化硫，它們不但威脅到人類的健康，而且嚴(yán)重威脅著地球資源和生態(tài)環(huán)境，因此控制煙煤與二氧化硫污染勢在必行。雖然單個中小型工業(yè)窯鍋爐排放量有限，但中小型工業(yè)鍋爐總體數(shù)量大，約占全國煙煤鍋爐的70％。污染空氣進(jìn)入電子單元電離區(qū)，電離區(qū)采用不銹鋼鋸齒片放電極，鋸齒片放電產(chǎn)生1200V高電壓（正電壓），將空氣中的顆粒物帶上正電荷。據(jù)報道中小型工業(yè)鍋爐排放的粉塵和二氧化硫量占我國總排放量的l/3以上。

因此在采取低硫燃料、型煤固硫的同時，開發(fā)和推廣適合我國國情尤其是中小型工業(yè)鍋爐的簡易消煙除塵脫硫設(shè)備，對改善人類生存環(huán)境具有十分重要意義。簡易煙氣脫硫除塵技術(shù)一般是在各類除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用石灰、沖渣水等堿性漿液為吸收劑，應(yīng)用水膜除塵、文丘里除塵、旋風(fēng)除塵和旋流塔、篩板塔、鼓泡塔、噴霧塔等相結(jié)合同時除塵、脫硫。已形成沖擊旋風(fēng)除塵脫硫、濕式旋風(fēng)除塵脫硫、麻石水膜除塵脫硫、脈沖供電除塵脫硫、多管噴霧除塵脫硫、噴射鼓泡除塵脫硫等在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行除塵脫硫的煙氣脫硫技術(shù)。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。本公司引進(jìn)開發(fā)的濕式旋風(fēng)脫硫除塵器，是一種經(jīng)濟(jì)實用、效果突出的除塵、脫硫一體化設(shè)備。

濕式旋風(fēng)脫硫除塵器結(jié)構(gòu)示意圖

　　脫硫除塵器主要由塔體、進(jìn)氣口、出氣口、噴頭、灰斗組成。

3、主要性能和特點

　　3.1　該產(chǎn)品為除塵脫硫一體化設(shè)計，占地面積小，出灰不揚塵，不需設(shè)立沉淀池，初投資少，操作簡單，運行費用低，使用壽命長，是中小型鍋爐脫硫除塵的理想產(chǎn)品。

　　3.2　除塵器內(nèi)壁襯砌鑄石耐酸混凝土的耐磨層，并用拉網(wǎng)板加筋固定，提高了除塵器的使用壽命。

　　3.3　由于在除塵器內(nèi)部裝有柵板慣性除塵裝置，芯管內(nèi)部裝有導(dǎo)流裝置，構(gòu)成了多級綜合除塵，對于粒徑5um以下的粉塵有較高的除塵效果，比目前采用的普通的旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高5％。

　　3.4　本產(chǎn)品具有綜合治理功能，除塵器配有機(jī)械清灰裝置，半濕式粉塵由輸灰車運走。便于管理，減少二次污染。

　　3.5　該除塵器耗水量30kg/h·t左右，而且不必設(shè)置沉淀池等設(shè)施，管理簡單。