潤滑油劑與其它助劑的關(guān)系：PVC中的熱不變劑有必然的潤滑油效用，不同熱不變劑的潤滑油性大小如次：金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫、硫醇有機錫。因此，對熱不變劑潤滑油效用大的，在其配方中可響應(yīng)削減潤滑油劑的用量。有機硫醇錫類熱不變劑缺少外潤滑油性，配方巾需適當插手外潤滑油劑；而二丁基錫羧酸酯熱不變劑的外潤滑油效用突出，配方中可適當削減外潤滑油劑的用量。

潤滑劑對拉絲的影響因素：溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。

導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5-5.0，把原來乳化液中抗1氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗1氧化劑，抗1氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

 質(zhì)量好的潤滑劑，流動時應(yīng)該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)流動困難或流不均勻，時而有大塊流下，則說明潤滑劑已變質(zhì)。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：拉拔后易于從拉拔產(chǎn)品表面上除掉，并對產(chǎn)品熱處理和退火質(zhì)量無不良影響。水分鑒別法。潤滑劑中如果長期混有水分會使油品乳化，喪失潤滑性能。因此水分的鑒別也不可忽視。