在生產(chǎn)過程中造成塑料箱尺寸不穩(wěn)定的主要原因，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，這里我們來具體的分析一下，只要生產(chǎn)時做到科學、合理、規(guī)范才能獲得符合事先設計的尺寸的塑料制品。采取高注射壓力和注塑速度，提高模溫等措施均有利用于箱子塑件尺寸的穩(wěn)定。周圍生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化對塑件成型尺寸波動也有一定的影響，要根據(jù)外部環(huán)境溫度即時的調(diào)整設備和模具的工藝溫度。

我們都知道在現(xiàn)代企業(yè)中，無論是生產(chǎn)型企業(yè)還是物流配送服務的企業(yè)，一般都有在使用應用廣泛的塑料箱。尤其是那些業(yè)務非常繁忙的企業(yè)，它們無論是使用量和頻率都是相對比較高的。塑料原料有一部分是回收廢舊塑料制品而得到的，其來源非常的復雜和廣泛，有時用回料制作的塑料箱還會散發(fā)出怪味。如果有人跟你說有怪味的箱子是全新料制作的，則要小心了，以免花了用于購買全新料的產(chǎn)品的錢而買到的卻是回料產(chǎn)品。

模具結構造成塑料箱翹曲變形原因。在模具上，冷卻水孔的位置設計非常重要，在管壁到型腔表面的距離確定好之后，應盡量使得冷卻水孔間距小一些，這樣才能夠保證型腔壁的溫度均勻一致。由于冷卻介質(zhì)溫度會隨著水道長度增加而上升，使得模具型腔、型芯沿著水道產(chǎn)生溫差，在模具的冷卻系統(tǒng)中，每個冷卻回路的水道長度應小于2m為宜。而在比較大的模型中冷卻回路要多一些。

模具結構造成塑料箱翹曲變形原因。假如頂出系統(tǒng)設計不合理，會使頂出力道分布不均勻，導致塑料箱翹曲變形。由此可見，我們在設計頂出系統(tǒng)時，要考慮到與脫模阻力相平。頂出桿的橫截面積不能過小，以避免塑件受到的壓強過大，特別是脫模溫度過高的情況下，而使得制品變形。頂桿的位置應該盡量安排在脫模阻力比較大的地方，如果不會影響制品的質(zhì)量，可以多設置一些頂桿，確保制品脫模時變形zui小。