石膏線條模具的制作方法

　　制造石膏線模具一般開始往上面做,然后做兩側(cè),后再處理中間,此外每一部分開采都是先做低凹處之后,再做高超部位。最后，硅膠模具使用完后,如果長時間不再用,就把模具從木板中取出并清洗干凈拉直平放在通風(fēng)處。 制石膏線條模具時先用畫筆浸肥皂涂于該翻處,再用毛筆將肥皂水吸凈,用扁泥條或橡皮泥條順該翻處的分模線依形圍一圈,泥條高約2-3公分,泥圍呈“八”字形。為了強(qiáng)化塊模的強(qiáng)度,需要在石膏粉中摻入適量的400-500號水泥,大約一臉盆石膏粉,就需要放入兩飯盒左右的水泥,調(diào)合一定要攪拌均勻。翻制塊模時可以按比例調(diào)合適量的石膏漿澆入預(yù)翻制的模塊泥圈中,厚度2-4公分之間。較大原模塊在形體凹部,為取模方便,可以在石膏漿半凝固時鑲?cè)?號鐵絲彎制的“V”形拉環(huán),同時加入少量的麻絲以加強(qiáng)模塊的硬度,但不能露于模塊表面以影響修模和開榫口。

　　在模塊凝固后折泥圈,取下模塊,用修鞋用的刀修平模塊表面和四周的斷面,斷面的斜玻度和榫口根據(jù)需要酌性處理,然后合于模型原位,進(jìn)行精密模具的制作。第1步應(yīng)充分確保石膏已經(jīng)放干至基本標(biāo)準(zhǔn)，這是能否順利完成脫模環(huán)節(jié)的前提，如果應(yīng)用的石膏并沒有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，那么將會對后面的模具制作帶來損傷，無法順利完成脫模。翻制其他模塊時,凡是與塊相連接處就不需要用泥巴圍成泥圈了。切記不合理地將兩塊模片強(qiáng)制性地翻制成一塊,這樣會影響制模質(zhì)量。 只有套模制造好了,才能夠保證制作的石膏像的質(zhì)量,所以在制作套模的時候一定要細(xì)心,一定要按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行,這就要求制作都必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊庾R與標(biāo)準(zhǔn)。

工廠制作石膏線模具主要分為六個步驟

　　1.陶豬，假使將它的腳稍修改一下，就只需要分成三塊。

　　2.標(biāo)記，將設(shè)計好的分塊的地方，畫線作好記號。然后將兩根比較結(jié)實的細(xì)線， 用膠水固定在分割線上用線的三個頭留在外面 。再涂刷幾次肥皂水。

　　3.攪拌，將攪拌好的石膏漿甩糊上去。動作必須迅速，而且不準(zhǔn)移動這三根線和它的線頭。石膏加到2厘米左右即可。

　　4.凝固，等石膏將凝固而又沒有完全凝固的時候，將三根頭輕輕地迅速拉起來， 就分成三塊。

　　5.脫模，等石膏完全結(jié)實后，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。

　　6.糊石膏，在泥墻上面糊2-3厘米的石膏，這是第二層模塊，也就是托模。hao在里面加圈鉛絲，以增加它的拉力。

石膏線模具生產(chǎn)過程中肯可能出現(xiàn)的問題？

凡事都有好壞之分，石膏線模具也是如此，如果石膏線模具在生產(chǎn)中不嚴(yán)格要求就可能在表面出現(xiàn)問題。下面小編就來詳細(xì)介紹下。

　　一、沙孔　　 澆灌時模具過于干燥導(dǎo)致吸水性太強(qiáng)容易出現(xiàn)沙孔。

　　二、裂紋　　 模具在生產(chǎn)過程中模塊發(fā)生松動容易導(dǎo)致模線處出現(xiàn)裂紋。

　　三、褶皺　　 石膏漿的濃度不夠會導(dǎo)致附著力太差容易使表面出現(xiàn)褶皺。

　　四、無光　　 隔離劑使用的太多會導(dǎo)致模具表面比較黯淡，沒有光澤。

　　五、ba痕　　 石膏漿若與模具粘合得太緊在取出的時候容易將模具表面的石膏帶掉。

　　六、氣孔　　 石膏漿過于干燥生產(chǎn)之后表面容易出現(xiàn)氣孔。

宏通石膏模具-石膏線模具

石膏線模具的主要材料為天然石膏粉和特種纖維，這一優(yōu)良的配方使得石膏線模具具有隔熱，防火，防潮，防霉的性能，同時在強(qiáng)度和韌性方面也有著突出表現(xiàn)。脫模：石膏干后，將石膏像放在平地上，取掉夾子，兩手從底部開始慢慢剝?nèi)ツ＞?。在施工和使用過程中不會對人身體和環(huán)境造成危害，是真正意義上的環(huán)保材料，同時裝飾效果也是別的產(chǎn)品無法比較的。

石膏線裝飾品是當(dāng)前裝修市場流行的了，所以其模具的需求量也是大的驚人。究竟有哪些石膏線模具呢？接下來為大家一一介紹。

　　1，乳膠模具。乳膠模具的制作較繁瑣，因乳膠價格較高，其成本也較高。乳膠模具的使用壽命不長，它比較適合小型精致的產(chǎn)品。

     2，硅膠模具。其非常容易成型與脫模，所以可以用來制造復(fù)雜的模型。