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涂泥線條轉(zhuǎn)印機
JGZY-100兩頭線條轉(zhuǎn)印機主要用于PVC發(fā)泡異型材、PS框材、窗簾桿等型材表面的熱轉(zhuǎn)印,機器通過傳遞熱量和壓力將0.1mm左右的漆膜從PET基材上轉(zhuǎn)印到異型材的可視面。
主要技術(shù)參數(shù)要求
有效轉(zhuǎn)印寬度 100mm
轉(zhuǎn)印高度 5~80mm
轉(zhuǎn)印速度 0~12m/min
轉(zhuǎn)印溫度 250℃
轉(zhuǎn)印輪尺寸 外徑200mm,鋼芯直徑160mm,尺寸按照買方圖紙加工
加熱總功率 3.6Kw(每組加熱罩)
傳動功率 0.75Kw
總功率 11Kw
外形尺寸 2567mm×784mm×1900mm
機器總重 1000Kg
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設(shè)備配有進出料架、側(cè)面轉(zhuǎn)印(選配)、板材預(yù)熱和除塵系統(tǒng)、定位裝置、雙組轉(zhuǎn)印壓輥結(jié)構(gòu)、遠紅外加熱管升溫方式、轉(zhuǎn)印高度升降定位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)。
本機采用臺達變頻系統(tǒng)控制速度,歐姆龍溫控系統(tǒng)控制溫度,壓力采用升降結(jié)構(gòu)供給,輸送方式采用硅膠輥或皮帶輸送。
各部分功能和結(jié)構(gòu)說明:
A. 進料架(帶擋邊定位)
用于板材在進入轉(zhuǎn)印區(qū)之前進行承載、固定和手動送入;輸送輥為無動力鋼輥,傳動平穩(wěn);擋邊定位采用單邊擋板式結(jié)構(gòu)用于板材在進入轉(zhuǎn)印前的整理及靠齊。
B. 氣動進料壓輥
用于板材傳動時給板材一個前進的上壓力,保證板材運行平穩(wěn)。氣缸式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便快捷。
C. 除塵單元(毛刷和吹風(fēng)除塵)
對型材在進入轉(zhuǎn)印之前,采用優(yōu)質(zhì)鬃毛做成的毛刷輥對型材表面進行清掃除塵處理,再利用風(fēng)機將毛刷為除凈的毛屑吹起,然后由集塵罩收集再外接集塵器抽走,達到板材轉(zhuǎn)印前整潔的要求。
D. 基材加熱
對型材在進入轉(zhuǎn)印之前,采用陶瓷加熱管進行預(yù)加熱,使型材在大面轉(zhuǎn)印之前即可以達到相應(yīng)的溫度,這樣就能保證膜和型材的轉(zhuǎn)印郊果更佳(尤其在室溫0°以下的環(huán)境作用更大),溫度由熱電偶感測溫控表控制可調(diào)整。
E. 放膜裝置
采用氣漲軸放膜,張力由磁粉制動器控制,將膜平穩(wěn)地輸送到轉(zhuǎn)印單元;放膜裝置可左右移動,用于膜對中時微調(diào),達到方便快速換膜的效果。
F. 膜糾偏裝置
用于膜在轉(zhuǎn)印前的展平及轉(zhuǎn)印時起皺的調(diào)整,該結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)膜輥利用單邊調(diào)整張力的大小實現(xiàn)膜運轉(zhuǎn)時的平整。
G. 平面轉(zhuǎn)印
該結(jié)構(gòu)是對板材的大面轉(zhuǎn)印的主要單元,包括兩組耐高溫轉(zhuǎn)印輥和氣動升降壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)組成。轉(zhuǎn)印輥由耐溫300℃的硅膠制作而成,抗酸堿耐腐蝕抗老化使用壽命長。5采用先進的二次導(dǎo)熱系統(tǒng),鋁板散熱,四周輔助加熱,節(jié)約能源,省時省電,加熱均勻,從而減少了產(chǎn)品的變形,轉(zhuǎn)印機,起皺,脫膠等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)印溫度通過石英加熱管加熱傳遞給膠輥使其表面達到120~180℃達到轉(zhuǎn)印溫度的要求,溫度通過小銅輪加載熱電偶和溫度控制器測量控制,準確可靠。當溫度和壓力達到時通過轉(zhuǎn)印輥壓覆將膜轉(zhuǎn)印到平板的大面之上。
H. 底輥加熱裝置(選配)
主要是針對厚度低于10mm且加熱變形的發(fā)泡類板材在轉(zhuǎn)印后彎曲變形的問題設(shè)計的專用結(jié)構(gòu),兩面同時加熱消除板材變形問題。底輥也采用耐高溫的硅膠制作,加熱方式采用不銹鋼加熱管加熱,經(jīng)久耐使避免因加熱管斷裂而更換麻煩的問題。轉(zhuǎn)印溫度通過石英加熱管加熱傳遞給膠輥使其表面達到120~180℃達到轉(zhuǎn)印溫度的要求,溫度通過小銅輪加載熱電偶和溫度控制器測量控制,準確可靠。溫度測量同樣采用小銅輪加載熱電偶和溫度控制器測量控制方式,準確可靠。
I. 收膜裝置
采用微型減速電機控制,速度可調(diào)整,阻力采用彈簧加膜片的結(jié)構(gòu)控制使收膜更加平穩(wěn)。
J. 板材定型輥裝置(選配)
用于平板轉(zhuǎn)印后微小變形的定型,通過多道輥壓合實現(xiàn)待板材邊轉(zhuǎn)印邊冷卻后的不反彈。
K. 保護膜裝置
用于平板轉(zhuǎn)印后表面貼覆保護膜,結(jié)構(gòu)和放膜裝置一致。
L. 保護膜壓合
采用絲桿手輪調(diào)節(jié)壓輥的升降來實現(xiàn)保護膜和轉(zhuǎn)印后板材的表面復(fù)合功能,壓輥采用橡膠輥,防止對保護層的磨損,結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便快捷。
M. 傳動裝置
本機傳動通過臥式減速電機、底傳動輥、前后兩端皮帶輸送、鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)組合而完成的,整機變頻調(diào)速。
N. 機架和墻板
由整體優(yōu)質(zhì)的槽鋼焊接和鋼板切割銑面精準制作而成,機架在平臺上焊接制作,墻板雙面都經(jīng)過銑削加工,孔全部由數(shù)控中心加工制作而成,保證了設(shè)備的尺寸和精度。
O. 出料架
用于型材經(jīng)過轉(zhuǎn)印后的輸出,傳動輥采用無動力鋼輥。
熱轉(zhuǎn)印機加工范圍:
一:可使用于各種PVC膜,貼覆于家具,櫥柜,12里板轉(zhuǎn)印機,音箱,工藝品裝飾墻板等各種板式家具上。并可在加裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼膜工作。
二:低,中高密度纖維板,膠合板,實木板,金屬板等
三:設(shè)備特點:
1 全自動控制,獨立電箱,操作簡單,自動化程度高,
2工作臺采用鋼結(jié)構(gòu)框架,有效提高真空度,經(jīng)久耐用,
3 真空泵采用德國技術(shù)合資泵,可達63m?/h,運行穩(wěn)定,故障少,
4 交換式工作臺,可以進行一箱多件貼膜工作,實現(xiàn)了一機多用的高效工作。
5 采用先進的二次導(dǎo)熱系統(tǒng),鋁板散熱,四周輔助加熱,節(jié)約能源,省時省電,加熱均勻,從而減少了產(chǎn)品的變形,轉(zhuǎn)印機,起皺,脫膠等現(xiàn)象。
6 電控系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用高溫,高絕緣材料配置,運行安全可靠。
多功能轉(zhuǎn)印機:
通過真空覆熱硅膠板,使轉(zhuǎn)印紙貼符在門體表面,電器自動控制溫度和時間達到熱轉(zhuǎn)印效果。不涂膠,不洗紙,不噴亮油,不用重復(fù)烘烤,熱轉(zhuǎn)印速度快,質(zhì)量穩(wěn)定。熱轉(zhuǎn)印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。7---8分鐘完成一扇門,省人工,省物料大大節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,簡單易學(xué),操作簡便,轉(zhuǎn)印機,深受門廠企業(yè)喜愛。門扇轉(zhuǎn)印機可分電熱式和燃氣式兩種,木工板轉(zhuǎn)印機,可根據(jù)客戶需求訂做。