內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液原液的采購和存放

切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進(jìn)先出，避免有產(chǎn)品因長期存放而變質(zhì)失效。

切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類（或用途）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；比如對(duì)應(yīng)張貼不同顏色并清楚標(biāo)注產(chǎn)品名稱及品牌的大幅面彩色產(chǎn)品標(biāo)簽，以此避免操作工加錯(cuò)產(chǎn)品。

每一種產(chǎn)品的抽液工具應(yīng)分開并同樣有明顯的標(biāo)識(shí)，避免交叉污染。

存放區(qū)域應(yīng)避免陽光直射及淋雨。

推薦：使用可橫放切削液桶（標(biāo)準(zhǔn)200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見手工抽油取液方式的溢灑浪費(fèi)。

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑走。傳入工件的約占 10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約 60% ～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá) 400 ～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時(shí)水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認(rèn)為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側(cè)重點(diǎn)又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應(yīng)該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應(yīng)選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認(rèn)為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。