電泳加工電泳涂裝加工廠(chǎng)

　工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過(guò)酸洗的，不過(guò)是進(jìn)行線(xiàn)外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€(xiàn)酸洗的話(huà)，那么就會(huì)帶來(lái)一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。

　　(2)會(huì)降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話(huà)，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話(huà)，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹(shù)脂的穩(wěn)定性。如果長(zhǎng)此以往的話(huà)，那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。

鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶(hù)喜愛(ài)，已廣泛進(jìn)入家庭裝修，潛在市場(chǎng)極大。

?電泳涂裝電泳涂裝加工廠(chǎng)

電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，工藝流程如下：

　　預(yù)清洗在線(xiàn)脫脂、清洗、生銹、清洗、中和、清洗、磷化、清洗、鈍化、電泳清洗、超濾、水洗、離線(xiàn)干燥。

電泳涂裝操作的注意事項(xiàng)

　　1、設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專(zhuān)人使用、專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

　　2、操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

　　3、機(jī)械開(kāi)始工作前必須先試車(chē)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開(kāi)始工作。注意：若一兩次點(diǎn)火不行；

　　把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開(kāi)一會(huì)把爐膛內(nèi)氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。

　　4、設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。

　　5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車(chē)檢修。

　　6、設(shè)備周邊多為品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

　　7、調(diào)試維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須切斷總電源。（長(zhǎng)安電泳加工）

　　工藝特點(diǎn)陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)：

　　1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，

　　五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。