反應(yīng)釜類別

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。這與反應(yīng)釜設(shè)備高低溫操作后變形大、墊片密封性能差有直接的關(guān)系。

蒸汽磁力反應(yīng)釜

蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。

蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐，利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。

所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過熱蒸汽，根據(jù)客人現(xiàn)場(chǎng)工況條件而定，夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。

不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出，蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出。

在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

電加熱反應(yīng)釜注意事宜

電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到需要的溫度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；2、在裝反應(yīng)釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜體反應(yīng)釜蓋之間密封面相互磕碰。如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。

?反應(yīng)釜設(shè)備驗(yàn)收基本標(biāo)準(zhǔn)

反應(yīng)釜設(shè)備驗(yàn)收基本標(biāo)準(zhǔn)：

1、反應(yīng)釜運(yùn)行正常，效能良好：

a、反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上；

b、帶壓反應(yīng)釜需取得壓力容器使用許可證：

c、反應(yīng)釜機(jī)械傳動(dòng)無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；

d、反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)；

e、反應(yīng)釜減速機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；

f、反應(yīng)釜潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；

g、主軸密封及減速機(jī)，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。

2、反應(yīng)釜內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求：

a、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求；

b、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；

c、反應(yīng)釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。