鍍硬鉻業(yè)務增長的原因是，這些解決方案中的鉻沉積物具有未被提供和測試的任何后期技術匹配的性能組合。這些屬性包括：

1、高硬度

2、低摩擦系數(shù)

3、優(yōu)異的耐磨性

4、優(yōu)異的耐腐蝕性（特別是在氧化氣氛中）。

與替代品相比，硬鉻可以以非常低的成本施加，并且可以鍍在各種各樣的基材上。這就解釋了為什么盡管存在環(huán)境問題，硬鉻仍然被廣泛使用。

電鍍改變了金屬部件的化學，物理和機械性能?；瘜W變化的一個例子是鍍鎳提高耐腐蝕性。物理變化的一個例子是外觀的變化，如顏色或亮度。機械變化的一個例子是強度變化（材料在拉伸時可以承受的^大應力）或增加表面的硬度

電鍍硬鉻技術先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后，電鍍硬鉻層應保持在250μm以內。  

由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。  

除常規(guī)鍍鉻層外，還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成硬鉻層后，再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍層表面的微細裂紋加寬，達到表面布滿微裂紋，可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。

鍍硬鉻層硬度高表面有微孔隙，作為耐磨功能鍍層較好，但耐蝕性不足[2]；為提高鍍層的外觀質量，對鍍層進行磨削、拋光等壓應力加工處理，處理后的鍍硬鉻層，表面易產生微裂紋導致耐蝕性降低。近幾年有采用有機樹脂對鍍鉻層進行封閉的技術，但該材料耐高溫及耐磨性差、零件返修時影響鍍層結合力。

產品表面即可呈現(xiàn)鍍金（18K金、24K金）、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色（紅黃紫綠藍）等鏡面高光效果，此技術的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項新興工藝。這種技術廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。