除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結(jié)合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個(gè)方法也有不足之處：體系不可能達(dá)到全真空，所以肯定會(huì)有部分氣體殘留，對(duì)于設(shè)備維護(hù)時(shí)殘留的有害氣體、無(wú)水無(wú)氧反應(yīng)體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個(gè)體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長(zhǎng)的時(shí)間；受管阻影響，可能距泵的遠(yuǎn)端的氣體無(wú)法抽干凈；高真空泵是個(gè)寶貝，不便宜，維護(hù)也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應(yīng)釜用氮?dú)庵脫Q，有時(shí)也用ya氣。當(dāng)然如果是檢修前，應(yīng)該是氮?dú)庵脫Q工藝氣體，再空氣置換氮?dú)狻?

在投產(chǎn)之前，新建輸氣管道內(nèi)存有空氣,直接用天然氣置換非常危險(xiǎn)。即使中間用清管器隔離,但由于清管器本身的磨損、彎頭、高程以及推動(dòng)的壓力、速度等影響,部分天然氣泄漏到清管器前與空氣混合,空氣中的天然氣含量達(dá)到5%~15%時(shí)，混合氣體就會(huì)處在危險(xiǎn)范圍,所以直接用天然氣置換空氣的方法存在較大的安全隱患。利用氮?dú)庾鳛橹脫Q氣體顯得安全可靠，它同時(shí)是較佳的干燥氣體,具有很高的吸水性,也適用于水壓試驗(yàn)后的管道干燥。

管線隔離段氮?dú)庵脫Q的工作原理:在管線首站(起點(diǎn))發(fā)球筒內(nèi)，先放置一個(gè)(帶電子定位裝置的)清管器，向發(fā)球筒內(nèi)注入氮?dú)?，推?dòng)清管器前進(jìn)，當(dāng)?shù)獨(dú)膺M(jìn)入管線長(zhǎng)度達(dá)到5000~6000m時(shí)，在首站(起點(diǎn))發(fā)球筒內(nèi)放置第二個(gè)清管器，接著用天然氣推清管器前進(jìn)，這種方法適用于前邊氮?dú)庵脫Q，后邊緊接著天然氣投產(chǎn)，如果不投產(chǎn)，管線兩端應(yīng)封密

氮?dú)庵脫Q過(guò)程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度，檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。大容器吹掃可能會(huì)導(dǎo)致竄氣，吹掃可能掃不清整個(gè)容器，可同時(shí)在幾個(gè)放空口進(jìn)行取樣測(cè)試以保證達(dá)到吹掃要求。末站內(nèi)未進(jìn)行置換部分設(shè)置明顯標(biāo)志。用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^(guò)汽化器-加熱器-溫度表-臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。