一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

隨著時代的進步，吸塑包裝廠的發(fā)展也在向前，人們對美的欣賞水平也不斷提高，不同的時代都體現(xiàn)出不同的審美特征。然而吸塑包裝盒長期在設(shè)計上就缺少創(chuàng)意，簡單的設(shè)計不應(yīng)只是城市化的過程，要創(chuàng)造出豐富多彩的包裝設(shè)計形式，從而體現(xiàn)包裝設(shè)計的內(nèi)涵。

設(shè)計吸塑包裝盒有兩點：

一方面要體現(xiàn)科學技術(shù)為設(shè)計服務(wù)。新的科技成果的采用，新的設(shè)計方法都能使被包裝產(chǎn)品提升新的形象，從而促進消費者的審美觀點的轉(zhuǎn)化。

另一方面為了讓消費者對產(chǎn)品一目了然，我們在設(shè)計吸塑包裝盒時使用透明材質(zhì)制作。更加體現(xiàn)出產(chǎn)品的優(yōu)勢。