接近開關故障：灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉(zhuǎn)過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。

故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。

故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯(lián)安裝一個同型號的開關，雙開關并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

磁性開關故障：磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯(lián)，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。

故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。

液體灌裝機維修常識

機器不能啟動:接通電源、打開電源開關、檢查保險絲。釋放急停按扭。接通氣壓，保持在6公斤左右。檢查開關電源是否有DC24V電源輸出。檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動。

不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。料嘴是否關閉、檢查電路。加料。檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關閉、檢查電路。

漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。更換下料管。清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。更換注射缸密封圈。

液體灌裝機的清潔保養(yǎng)有哪些：液體灌裝機容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。

因為在生產(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商忌諱由于灌裝機本身質(zhì)量問題導致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；

確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。

食品包裝機械機電一體化

傳統(tǒng)的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應采用新的技術改變食品包裝機械的面貌。

當今的食品包裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發(fā)與計算機結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制。