爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

煤渣烘干機(jī)是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來(lái)達(dá)到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機(jī)現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進(jìn)、出物料。保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來(lái)。

煤渣烘干機(jī)原理:

  物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒。沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕煤渣與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

組合干燥設(shè)備的適用范圍

組合烘干機(jī)是兩種或兩種以上干燥形式的組合，對(duì)物料而言，主要以串聯(lián)為主，也就是工作時(shí)物料先后通過(guò)干燥機(jī)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上干燥機(jī)，組合干燥主要是滿足某種干燥工藝的需要。

眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過(guò)同種或兩種以上機(jī)型串聯(lián)工作，利用各自的優(yōu)點(diǎn)，常會(huì)起到單臺(tái)設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的目的。近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長(zhǎng)而彌補(bǔ)各自缺點(diǎn)的干燥裝置。例如直接干燥與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。 組合式干燥機(jī)使用也越來(lái)越廣泛，如噴霧干燥器和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合，目的是獲得較低的水分。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。同樣，如對(duì)水分有進(jìn)一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達(dá)到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機(jī)，終水分可以達(dá)到0. 1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80%。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)的四大優(yōu)勢(shì)：

1.滾筒干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。

2.滾筒干燥機(jī)熱

滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

3.滾筒干燥機(jī)干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。