IGBT實驗石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的關(guān)鍵設(shè)備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；

*可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設(shè)計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進的控溫系 統(tǒng)，采用進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計監(jiān)控保護。

低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據(jù)工藝需求可以設(shè)計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)獨立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。

為了保證與導線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結(jié)劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi)，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。

IGBT實驗石墨化爐是一個臥式旋轉(zhuǎn)體，采用間接供熱的方式，其外層的燃燒室利用生物質(zhì)氣化發(fā)生器或者是垃圾碳化裂解出的清潔可燃氣自動配氧燃燒產(chǎn)生高溫，對可旋轉(zhuǎn)的爐體進行加熱，溫度達到850度以上，碳化時間達到25分鐘；爐體內(nèi)的物料在絕氧的狀態(tài)下受熱分解，產(chǎn)生大量的干餾氣體，干餾氣體經(jīng)引風機引入燃燒室進行二次燃燒；碳化和固化后的碳化污泥經(jīng)爐 體下部的出料機構(gòu)從爐體下部輸出，輸出端帶有產(chǎn)品冷凝和收集系統(tǒng)，將產(chǎn)品冷卻后收集；燃燒 后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過污泥烘干機進行熱交換再利用后經(jīng)熱交換器二次利用后除塵，脫水、凈化后排放。