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影響測力傳感器穩(wěn)定性的因素
電阻應(yīng)變計(jì)與應(yīng)變粘結(jié)劑
電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有較佳性能,要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好,熱輸出小,機(jī)械滯后和蠕變小,應(yīng)變量為1000×10-6時(shí)疲勞壽命可達(dá)108,電阻值偏差小,批次質(zhì)量均一性好等。應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大,抗剪強(qiáng)度高;彈性模量較大且穩(wěn)定;電絕緣性能好;具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù);蠕變和滯后??;固化時(shí)膠層體積收縮小等。粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度,因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低。
制造工藝流程
應(yīng)變式測力傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定了,在生產(chǎn)工藝流程中有些工序必須手工操作,人為的因素對測力傳感器的質(zhì)量影響較大。因此必須制訂科學(xué)合理并可重復(fù)的制造工藝流程,并在其中增加電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化工序,盡量減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
電阻應(yīng)變片的組成復(fù)雜,是復(fù)合型制造產(chǎn)品,應(yīng)變片的基材和應(yīng)變銅質(zhì)的組合千變?nèi)f化,一般,基材采用高分子薄膜材料,應(yīng)變材質(zhì)為高純度康銅。電阻應(yīng)變片的品質(zhì)不僅與基材材質(zhì)和復(fù)合的金屬純度有關(guān),而且與復(fù)合工藝、刻蝕技術(shù)及工藝、刻蝕化學(xué)材料及后處理工藝和材料等等因素相關(guān)。
貼片粘合劑的材質(zhì)
電阻應(yīng)變片貼片用粘合劑主要采用雙組分高分子環(huán)氧系列粘合劑,高分子化學(xué)產(chǎn)品的性能與各個(gè)組分的物理及化學(xué)指標(biāo)密切相關(guān)。
密封膠的材質(zhì)
在焊接技術(shù)及設(shè)備不充分的測力傳感器初期階段,均采用專用硅橡膠密封膠系列。硅橡膠具有長期化學(xué)穩(wěn)定性,因此,防腐、防潮、耐老化、絕緣等各項(xiàng)性能優(yōu)異。
測力傳感器的處理工藝有哪些?
恒溫時(shí)效法
恒溫時(shí)效即可消除機(jī)械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,又能消除熱處理引入的殘余應(yīng)力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時(shí)效時(shí),殘余應(yīng)力釋放與時(shí)效時(shí)間關(guān)系表明,保溫24小時(shí),可使殘余應(yīng)力下降50%左右。
機(jī)械法
機(jī)械法穩(wěn)定性處理,多在測力傳感器電路補(bǔ)償與調(diào)整和防護(hù)密封后,基本形成產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行。主要工藝有脈動(dòng)疲勞法、超載靜壓法和振動(dòng)時(shí)效法。
脈動(dòng)疲勞法
將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)上,施加上限為額定載荷或120%額定載荷,以每秒3~5次的頻率進(jìn)行5000~10000次的循環(huán)??捎行У尼尫艔椥栽?、電阻應(yīng)變計(jì)、應(yīng)變粘結(jié)劑膠層的殘余應(yīng)力,提高零點(diǎn)和靈敏度穩(wěn)定性的效果極為明顯。
傳感器的精度:
(1)傳感器的精度應(yīng)根據(jù)測量系統(tǒng)對測力傳感器的要求來選取。
(2)傳感器的綜合精度:&=(√(RL2 RR2 RH2 CP2))/4 ,傳感器線性度,滯后、重復(fù)性、蠕變、靈敏度溫度影響綜合值,傳感器的綜合精度高于系統(tǒng)精度2~3倍。
(3)傳感器靈敏度S,確定傳感器的分辨率,并確定系統(tǒng)分辨率。
安裝方法:
(1)固定方式:螺紋、平面、附件等固定方式。
(2)安裝空間:確定傳感器的尺寸要求:長度,寬度,外徑等。