GXZ搪玻璃薄膜蒸發(fā)器用途：它具有普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點，又具有普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點。據(jù)用戶反映情況運行良好。本產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng),它解決了腐蝕性強的高沸點化學物與熱不安定化學物精致蒸餾的難題可以大大提高高沸點化學物與熱不安定化學物的收率與品質(zhì)。在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器。

它的優(yōu)點是: 1.高真空低溫蒸發(fā),化合物不易分解,產(chǎn)品收率高. 2.蒸發(fā)面積大,. 3.物料滯留時間短(約10秒內(nèi)),

化合物不易分解,產(chǎn)品收率高. 4.具有搪玻璃優(yōu)良的耐腐蝕性能. 用途例子：   物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發(fā)器，

薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器放進儲罐，殘留直接流入鍋底儲罐。   此外亦可以作為溶劑回收，

蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應等多用途。   本公司生產(chǎn)搪瓷玻璃設備是優(yōu)良的、耐腐蝕的各種化工設備及配件?！　?

技術力量雄厚，質(zhì)保體系健全，裝備條件完善，檢測手段齊全，產(chǎn)品嚴格執(zhí)行國家標準及行業(yè)標準。在新的世紀、新的體制下，

我們將以的產(chǎn)品，合理的價格、的售后服務與新老用戶合作            

薄膜蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。可作為單蒸餾設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。諸多的優(yōu)良性能，使其在石化、精細化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品等行業(yè)得以廣泛應用。4、物料滯留時間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)。

搪瓷刮板式薄膜蒸發(fā)器結構

1.電機、減速機它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。)

3.布料器布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。10、注意事項：①安裝時請注意電源線及電機轉(zhuǎn)的方向，嚴禁接反。

5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。