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對于中壓電纜 現(xiàn)場敷設過程出現(xiàn)的護套破損現(xiàn)象的處理，不能過于粗糙，一個是電纜的敷設過程必須請拿輕放，再一個電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時是不好說的，筆者曾經(jīng)對現(xiàn)場敷設過程施工不小心造成外護套多處破損的電纜進行過返廠試驗，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標和擊穿現(xiàn)象，因此對于中壓電力電纜的在現(xiàn)場敷設過程出現(xiàn)外護套破損后，是截斷做中間接頭或重新更換電纜，因為對電纜破損部位進行護套修補后，可能存在使用隱患。

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

討論導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

2.供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。