廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)。隨著業(yè)務的高速增長對公司的供應鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標準的管理規(guī)范。

先進的信息技術與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現(xiàn)精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標領科技進行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進行倉庫信息化建設，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設目標

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運行成本。

應用標領倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進行無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應鏈管理。

5、實時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準確率。

冷庫管理系統(tǒng)是一款專門針對冷庫業(yè)務流程的信息化軟件，可以幫助冷庫企業(yè)解決出入庫作業(yè)效率低，出錯率高和費用計算復雜繁瑣且易出錯等問題，并提升冷庫庫位使用率、優(yōu)化出入庫流程，自動計各貨主費用明細等等，既保證了業(yè)務數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)的準確性，又提高了企業(yè)經(jīng)濟收益。

成熟冷庫管理系統(tǒng)標準

1、建立貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護和管理。

2、建立協(xié)議價格：在入庫前，建立協(xié)議價格，包括貨主名稱、每天單價、計費單位（噸、件、板）、出入庫雜費等。

3、包倉合同：在入庫前，建立包倉合同，支持按天和按月計費，也可以管庫存。

4、入庫管理：根據(jù)預約信息，填寫好貨主，入庫商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉管員進行處理，完成入庫。入庫完成后，打印存貨卡給到貨主，作為貨主出庫的憑證之一。

5、出庫管理：根據(jù)預約信息或者存貨卡，填寫好貨主，出庫商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉管員進行處理，完成出庫。

7、費用結(jié)算：自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結(jié)算需要收款的欠費明細。

8、報表查看：查看近段時間貨主費用、庫存、出入庫等數(shù)據(jù)明細。

冷庫管理系統(tǒng)優(yōu)點：

1、智能出庫管理：先進先出原則，優(yōu)先出庫先進庫的批次貨物，也可以根據(jù)貨主要求批次出庫。

2、智能庫位管理：采用條碼技術，建立統(tǒng)一庫位數(shù)據(jù)庫，將貼上條碼標簽區(qū)分，提升冷庫利用率、存儲率和找貨效率。

3、智能分析報表：智能統(tǒng)計分析各種報表，數(shù)據(jù)自動歸納，為管理者提供更為準確數(shù)據(jù)分析。

4、自動費用計費：自動實時計算冷藏費用，避免少收漏收。

5、智能費用打?。捍蛴〕龅拿總€貨主費用報表，都可以讓其知道這個月出入庫情況、各種費用金額明細和剩余庫存等信息。

6、移動碼作業(yè)：理貨和倉管員利用PDA設備，快速準確完成出入庫作業(yè)，實時自動同步數(shù)據(jù)到PC端方便快速。

深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營產(chǎn)品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業(yè)務。面對競爭激烈的市場環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務，如何緊密地聯(lián)系市場的需求，規(guī)范和提升倉庫的管理，實現(xiàn)智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來管理，在庫位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫存準確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規(guī)劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，領錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來進行庫存數(shù)量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業(yè)流程，難以實行先進先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現(xiàn)狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內(nèi)上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現(xiàn)先進先出，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態(tài)與實物狀態(tài)的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫、領料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。

對于一家第三方物流企業(yè)來說，如何為客戶提供的供應鏈服務，并走上管理、機制和科技之路，為社會和員工創(chuàng)造價值，為行業(yè)的進步做出貢獻等，都是非常值得思考的問題。然而，當前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：

1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，未使用現(xiàn)代化及信息化手段，單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準確率低、工作效率低下；

2、實際的業(yè)務操作過程缺少信息化支撐，大部分環(huán)節(jié)需要人為干預，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗，出錯率高，浪費人力及物力；

3、倉庫內(nèi)存放的商品很多，很難做到精細化管理，收錯貨，出錯貨時有發(fā)生。

4、各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲，出現(xiàn)庫存更新不及時、不準確的情況。

5、難以做到多倉庫多貨主管理，日常業(yè)務數(shù)據(jù)較為混亂。

6、缺乏追溯手段，出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

第三方倉儲管理系統(tǒng)功能

2、訂單管理：對入庫訂單和出庫訂單進行管理，可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。

3、標簽管理：支持打印商品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續(xù)精細化管理和條碼作業(yè)打好基礎。

4、多倉庫多貨主管理：一套系統(tǒng)可管理多倉庫和貨主業(yè)務，提升作業(yè)效率。

5、入庫管理：支持多種入庫模式，且入庫時系統(tǒng)推薦倉位，提升入庫效率。

6、出庫管理：系統(tǒng)支持多種出庫模式，且揀貨時系統(tǒng)指示倉位，規(guī)劃揀貨路徑，以及防錯機制，提升揀貨和準確率。

7、庫內(nèi)管理：包括調(diào)撥、盤點、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進行管理，并生成作業(yè)記錄及對應的分析結(jié)果，可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導出。

8、RF管理：倉庫內(nèi)部作業(yè)，采用RF手持終端進行操作，掃描后，數(shù)據(jù)實時提交到服務器，無需事后手工錄入。

9、報表管理：將入庫記錄、出庫記錄、物料庫存、庫內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報表形式展現(xiàn)出來，并支持用戶的管理/查詢條件，為用戶提供倉真實、實時倉庫數(shù)據(jù)。