以潤(rùn)滑為主的切削液時(shí)(如切削油)，應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液)，就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮具壽命外，還會(huì)使工作表面粗糙不均勻。

乳化切削液和微乳切削液都可以歸類(lèi)為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時(shí)候沒(méi)有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護(hù)起來(lái)更方便，當(dāng)然價(jià)格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過(guò)程中，選用什么類(lèi)型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問(wèn)題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

常見(jiàn)的使用水劑切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使水劑切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類(lèi)的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。