CO催化燃燒設(shè)備工作原理:

首先我們知道在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑來(lái)降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到280℃有機(jī)氣體的催化層,氧氣和有機(jī)氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),增加活動(dòng),有機(jī)氣體和氧氣產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),形成二氧化碳和水,并產(chǎn)生熱量,從而使有機(jī)氣體變成無(wú)害氣體。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)。因此，催化燃燒也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因?yàn)榇呋瘎┘铀倭搜趸纸獾倪^(guò)程，所以大多數(shù)碳?xì)浠衔锟梢栽?00,450的溫度下被催化劑完全氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和較小的設(shè)備設(shè)施，基于吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）的兩個(gè)基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設(shè)計(jì)凈化裝置。該設(shè)備使用雙氣路連續(xù)工作，并且該設(shè)備的兩個(gè)吸附床可以交替使用。

包含有機(jī)物的廢氣通過(guò)風(fēng)扇的作用，通過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物集在活性炭?jī)?nèi)部，并排出清潔氣體。一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動(dòng)加熱裝置并進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物會(huì)耗盡活性炭并進(jìn)入催化室，以催化分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放能量。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì):

1、點(diǎn)火溫度低，節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒裝置具有點(diǎn)火溫度低、能耗低、燃燒穩(wěn)定等明顯特點(diǎn)。

2.應(yīng)用范圍廣，噪音低，燃燒平緩，成本低。催化燃燒設(shè)備基本上可以處理所有碳?xì)浠衔铩⒂袡C(jī)廢氣和惡臭氣體。

對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，催化燃燒裝置法處理效果優(yōu)異。

3.催化燃燒設(shè)備處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上，處理效lv高，無(wú)二次污染，zui終分解成無(wú)害的CO2和H20不會(huì)造成二次污染。

催化燃燒可分為三種類型。預(yù)熱是催化燃燒基本的過(guò)程。當(dāng)有機(jī)廢氣溫度低于100攝氏度，濃度較低時(shí)，熱量不能自給自足。因此，在進(jìn)入反應(yīng)器之前，必須在預(yù)熱室中加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度；凈化后的氣體與熱交換器中的未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

有機(jī)廢氣溫度高，有機(jī)物含量高。一般來(lái)說(shuō)，催化燃燒反應(yīng)器中只有一個(gè)電加熱器用于點(diǎn)火。部分凈化氣產(chǎn)生的熱量可通過(guò)熱交換器回收。在正常運(yùn)行情況下，無(wú)需額外加熱即可維持熱平衡。

在有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低的情況下，當(dāng)催化燃燒需要消耗大量燃料時(shí)，有機(jī)廢氣可以吸附在吸附劑上，通過(guò)吸附方式濃縮，然后將有機(jī)廢氣解吸為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再通過(guò)熱風(fēng)凈化進(jìn)行催化燃燒。無(wú)需添加熱源以維持正常運(yùn)行。

該催化燃燒裝置主要由活性炭吸附箱、避雷器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完成。催化燃燒使用的催化劑與和金屬氧化物在外面。有機(jī)污染物的廢氣在鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速率，但催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒(méi)有改變。