生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠加工工藝參數(shù)影響

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù)，并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發(fā)現(xiàn)，切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質(zhì)量具有重要影響：加工過程中會產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)切削速度低于400m/min時，硬化層厚度約為80-100μm；當(dāng)切削速度超過400m/min時，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕，Czampa等在鉆削燒結(jié)鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達(dá)到降低切削溫度的目的，其結(jié)果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質(zhì)量。相關(guān)部門還指出，近年機(jī)械通用零部件進(jìn)口增長速度快于出口增長速度的現(xiàn)象值得關(guān)注。

生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠

粉末冶金零件低壓滲碳關(guān)鍵參數(shù)和機(jī)加工后表面硬化的零件相比，達(dá)到機(jī)械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關(guān)鍵參數(shù)是終密度或更近一步說即孔隙的類型。密度取決于壓緊壓力，粉末的類型以及燒結(jié)溫度。

  對像滲碳處理這樣的熱擴(kuò)散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關(guān)鍵參數(shù)?？傮w來說密度在7左右是認(rèn)為可以接受的，但是實際上當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)狀穿透孔隙或者開放式孔隙的情況時此密度就不適合了。

很顯然一個開施工孔隙和/或者網(wǎng)狀孔隙提供了一個活性更高的表面和一種混雜多樣的組織結(jié)構(gòu)，從而得到不同的結(jié)果。實際上，強(qiáng)滲過程富化碳出現(xiàn)在不同的深度，通過表面的滲碳擴(kuò)散處理加強(qiáng)。

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生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠在油泵中的應(yīng)用

油泵中的粉末冶金零件目前，發(fā)動機(jī)機(jī)油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合擺線泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵等多種結(jié)構(gòu)。

定量油泵，其出油量大小是隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加而增加，二者呈線性關(guān)系。而為了保證低轉(zhuǎn)速時的低出油量及高轉(zhuǎn)速時的小油壓，機(jī)油泵會設(shè)計得較大，這就對發(fā)動機(jī)艙的布置提出了更高的要求。同時，發(fā)動機(jī)在高轉(zhuǎn)速時，多余的潤滑油會從油路中返回，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)功率消耗增加。對像滲碳處理這樣的熱擴(kuò)散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關(guān)鍵參數(shù)。而變量油泵會根據(jù)發(fā)動機(jī)工作情況，調(diào)節(jié)油壓與油量，從而達(dá)到節(jié)油的目的。

研究資料表明，采用定排量機(jī)油泵的發(fā)動機(jī)中，當(dāng)轉(zhuǎn)速>2500r/min時，有大約50%的帶功機(jī)油直接通過泄壓閥流回機(jī)油泵進(jìn)油腔或者機(jī)油底殼，帶來能量的浪費；機(jī)械傳動及零部件行業(yè)作為整個機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，其發(fā)展必然會促進(jìn)主機(jī)水平的提升，而汽車、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等主機(jī)行業(yè)近年來的迅猛發(fā)展，也拉動了機(jī)械通用零部件行業(yè)的高速增長。而采用變量油泵替代定量油泵一般可以節(jié)省燃油2%～5%，CO2排放量減少1%～2%。

變排量泵一般有外嚙合齒輪泵、葉片泵和滑片泵等類型的結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵如大眾的EA888項目，其中一個齒輪軸向位置固定，另外一個齒輪軸向用彈簧隨著壓力調(diào)整，當(dāng)?shù)∷贂r兩個齒輪全部嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時，油泵的壓力也隨著升高，壓縮彈簧后齒輪嚙合部分變短，從而隨時調(diào)整油泵的流量，這類泵的齒輪是采用粉末冶金工藝制造的。粉末冶金工藝可用低廉的成本生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法難以生產(chǎn)的零件，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位愈來愈重要。