木模鋼背楞符合資質(zhì)三大工特點(diǎn)

  隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，資源浪費(fèi)的情況日益凸顯。在建筑行業(yè)，木材資源消耗嚴(yán)重，重復(fù)使用率低，加重了施工方的成本，制約了行業(yè)良性發(fā)展。現(xiàn)在國(guó)家大力提倡使用新型建材，很多建筑工地選擇使用了新型剪力墻模板支撐體系。木模鋼背楞符合資質(zhì)以鋼代木替代了傳統(tǒng)加固體系中的“木方”，大大減少了對(duì)森了的破壞。并且，使用非常簡(jiǎn)單，就像搭積木一樣。剪力墻模板支撐體系產(chǎn)品選用Q235鋼材制作，利用先進(jìn)的涂裝設(shè)備進(jìn)行深度防腐處理，可周轉(zhuǎn)使用300多次;整套體系搭建便捷，木模鋼背楞符合資質(zhì)安裝直觀易懂，無(wú)需人員即可操作搭建，可節(jié)約50%以上的勞動(dòng)成本;一次購(gòu)買(mǎi)，長(zhǎng)久受益，成為本產(chǎn)品擁有者的固定資產(chǎn)，且殘值率高。

  木模鋼背楞符合資質(zhì)具有輕便、荷載高、環(huán)保、節(jié)能、以鋼代木等優(yōu)良特性。采用新體系不但使建筑工程質(zhì)量能夠得到大幅度提高，還可以使開(kāi)發(fā)商及承建單位以較低的施工成本。剪力墻模板支撐體系組裝簡(jiǎn)單，相較于傳統(tǒng)體系，操作更簡(jiǎn)單，大大提高施工效率，響應(yīng)了綠色建筑的口號(hào)。

  木模鋼背楞符合資質(zhì)整體由鋼結(jié)構(gòu)制成，其抗壓性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)加固材料，不易變形。“新型建筑模板加固體系”模塊化施工不僅降低操作難度，提高施工效率，而且加大了加固體系的荷載力度，保證振搗質(zhì)量，模板不會(huì)發(fā)生漲模、偏移、漏縫。施工環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，根據(jù)不同的施工要求、施工地形，可任意伸縮調(diào)節(jié)。保證了在施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)加固材料所帶來(lái)的變形、漲模問(wèn)題。在墻體平整度、垂直度等方面可一次施工成型，無(wú)需二次返工。輕松達(dá)到實(shí)測(cè)實(shí)量95分以上的好成績(jī)。

木模鋼背楞符合資質(zhì)安裝流程：

  拼裝模板，根據(jù)墻面配制模板、鉆孔，然后將模板豎立，拼裝整體內(nèi)外模板同時(shí)進(jìn)行。安裝豎梁，把可調(diào)節(jié)豎梁調(diào)節(jié)到適用的長(zhǎng)度，豎梁直接與模板結(jié)合，承載墻體模板現(xiàn)澆砼所產(chǎn)生的壓力，因而每塊模板與模板之間的對(duì)接縫需要固定一根豎梁，用釘子固定好，剩余部分布滿(mǎn)即可。木模鋼背楞符合資質(zhì)安裝橫梁，橫梁用山形螺母和穿墻螺絲連接鎖緊即可。陰陽(yáng)角需要鎖具連接，門(mén)口和窗口用洞口橫杠鎖緊。可調(diào)劑斜支撐的安裝，上端與橫梁連接，下端與地錨連接，以保證墻體的垂直度。

  木模鋼背楞符合資質(zhì)支撐的主背楞可以的延長(zhǎng)，次背楞可以自由的伸縮，使用很多的施工環(huán)境。原材料采用Q235冷軋鋼技術(shù)，同時(shí)表面經(jīng)過(guò)了電泳漆處理技術(shù)的施工處理，耐磨損，耐使用，使用壽命可達(dá)到400次以上。循環(huán)利用，不用為了適應(yīng)施工環(huán)境，而又進(jìn)行施工工具的采購(gòu)，節(jié)能建筑開(kāi)發(fā)商的施工成本，成為建筑施工工具的首要選擇。木模鋼背楞符合資質(zhì)為全鋼結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的木方背楞，可伸縮可調(diào)節(jié)適應(yīng)任何施工環(huán)境，重復(fù)使用率高，并且在陰陽(yáng)角處采用了特殊方法進(jìn)行加固，防止跑模漏漿，拆模后質(zhì)量好，防止二次抹灰重修，可以達(dá)到清水墻的施工效果。

  目前建筑業(yè)從業(yè)人員不下5000萬(wàn)，隊(duì)伍非常龐大。木工、泥工、水電工、焊工、鋼筋工、抹灰工、混凝土工等崗位。自從工地上新型剪力墻模板加固體系，很多工人面臨失業(yè)風(fēng)波，木模鋼背楞符合資質(zhì)通過(guò)主次背楞和螺栓的簡(jiǎn)單操作，陰陽(yáng)角處加固嚴(yán)密結(jié)實(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整個(gè)框架結(jié)構(gòu)模具不變形，能夠承載混凝土澆筑過(guò)程中的巨大沖擊力度，真正達(dá)到清水墻的施工效果，免去了返工重修的施工煩惱，并且只要遵循技術(shù)人員的指導(dǎo)工人也可以獨(dú)當(dāng)一面，不必非要聘請(qǐng)成手木工，免去了高薪聘請(qǐng)抹灰工和成手木工的難題。

木模鋼背楞符合資質(zhì)的安裝

  模板選擇為木膠合模板，具體規(guī)格為1 220mmx2 440mmX 15mm。木模鋼背楞符合資質(zhì)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)層施工前,需儲(chǔ)好配模作業(yè),以設(shè)計(jì)圖紙為指導(dǎo)，對(duì)模板編號(hào)歸類(lèi)，并依據(jù)要求打孔。為提升施工效率，各模板應(yīng)事先做好排版工作,并采取集中加工的方式，有助于提升模板周轉(zhuǎn)次數(shù),有效控制通縫等質(zhì)量問(wèn)題。此后,參考圖紙標(biāo)注尺寸，做好對(duì)梁、板等結(jié)構(gòu)的打孔作業(yè),獲得適應(yīng)于施工需求的不規(guī)則螺栓孔。結(jié)束各模板加工作業(yè)后，根據(jù)各模板的圖號(hào)與尺寸情況，劃分為多個(gè)類(lèi)別并分別堆放。

  盡可能做到整張使用,不可出現(xiàn)隨意鋸截模板等問(wèn)題,提升模板利用率?？刂坪冕斪娱L(zhǎng)度，其應(yīng)當(dāng)達(dá)到膠合板厚度的 1.5-2.5倍,為滿(mǎn)足膠合板與木楞穩(wěn)定連接的要求，該處所用釘子數(shù)量至少為2個(gè)。于模板反面編號(hào)，并注明具體規(guī)格,分類(lèi)堆放,不可出現(xiàn)誤用現(xiàn)象。完成一面模板的拼裝作業(yè)，設(shè)置穿墻螺栓與塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撐結(jié)構(gòu)，具體位置應(yīng)在模板拼縫處。若墻內(nèi)存在雜物需清理干凈，完成另一側(cè)模板的拼裝作業(yè)，無(wú)誤后拼裝洞口模板。木模鋼背楞符合資質(zhì)將模板與混凝土接觸區(qū)域清理干凈并均勻涂上適量隔離劑。

  木模鋼背楞符合資質(zhì)合模后即可進(jìn)入墻體支撐拼裝環(huán)節(jié),設(shè)置墻體次背楞，使其穩(wěn)定在模板上，各自大間距200mm,穿入對(duì)拉螺栓， 隨后再進(jìn)入墻體主背楞拼裝環(huán)節(jié),設(shè)置好墊片與螺母,提升其緊固性。關(guān)于2塊模板拼接，此處使用到方木拼接的方式,為滿(mǎn)足穩(wěn)定性要求,方木需經(jīng)過(guò)壓刨處理，此材料與方管的尺寸不可存在偏差，以免對(duì)主次背楞接觸效果造成不良影響。方木的作用在于處理連接模板拼縫,并不用于背楞受力。有效合模后,即可完成主背楞與次背楞的安裝作業(yè),搭建洞口,通過(guò)對(duì)拉螺栓處理鎖具,使其能夠與主背楞達(dá)到穩(wěn)定連接狀態(tài)，為滿(mǎn)足每側(cè)的加固要求,均設(shè)置1個(gè)陽(yáng)角鎖具。