變形量丈量精度：±1% F.S.水套密封方式：氣缸主動密封。水套規(guī)范：依據(jù)測驗氣瓶規(guī)范。氣瓶檢測設(shè)備在進行選擇的時候，要注意看一下它是不是具備顯示器和聲光報警器。計時規(guī)模：0~999S.驅(qū)動空氣：0.5MPa≤P≤0.8MPa.電源電壓：AC 380V 50Hz.主要功用及特色：復合氣瓶外測法水壓實驗機能夠依據(jù)客戶需求定制水套規(guī)范（650mm×1850mm），合適各種規(guī)范氣瓶測驗。

　　選用微機操控實驗進程，實時顯現(xiàn)壓力-時刻、變形量-時刻和壓力-變形量曲線，主動核算實驗成果可主動保存，可打印輸出，設(shè)備掉電時主動保存實驗成果；術(shù)語和定義GB/T13005確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。輸出壓力、保壓時刻等參數(shù)可在答應(yīng)規(guī)模類自在設(shè)定；自主研制的專用操控軟件，老練安穩(wěn)，確保整個實驗進程完全符合相關(guān)國家規(guī)范。

　　軟件操控程序具有自校和溫度補償功用，體系變形量主動掃除。德國進口泵、高壓閥門、管件及接頭，與水觸摸悉數(shù)選用不銹鋼產(chǎn)品，確保耐壓等級和介質(zhì)適用性；具有掉電維護功用，停電后體系主動卸壓，一起試壓體系及水套均設(shè)置安全維護設(shè)備，極限確保操作人員和設(shè)備的安全。4規(guī)定的氣瓶容積彈性變形量（REE,rejectionelasticexpansion）1。

檢驗準備

1  標記檢查與記錄

1.1  逐只檢查、登記復合氣瓶制造標記和檢驗標記。并在《復合氣瓶外觀檢查評估表》（見附錄A，資料性附錄）上詳細記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。

1.2  對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復合氣瓶、制造標記和檢驗標記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.3  對超過設(shè)計使用年限的復合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.4  對提前送檢的復合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。

1.5  復合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴格禁油或試驗后做脫脂處理。

2  氣瓶閥拆除

          如果復合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進行放氣，直至確認瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。

3  復合氣瓶內(nèi)外表面清洗

          可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有礙表面檢查的雜物。

4  復合氣瓶外部清理

         檢驗人員應(yīng)能看到整個復合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復合氣瓶的損傷，應(yīng)去除粘貼物。損傷的跡象包括：標牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，必須清除。

5  復合氣瓶內(nèi)部清理

5.1  清除復合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。

5.2  檢查從復合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中。

外觀檢查與評定

1在水壓試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。

2 損傷程度分級

瓶閥檢驗與安裝

1  瓶閥檢驗

1.1  應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。

1.2  應(yīng)對閥體進行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。

1.3  螺紋變形的修復

          與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修復，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標準的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進行修復和檢驗。2復合氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70°C不含油脂的干凈空氣吹掃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。

1.4  瓶閥氣密性試驗

1.4.1  應(yīng)逐只對瓶閥進行的氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門重新做氣密性試驗。

1.4.2  瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報廢。

2  瓶閥裝配

         在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。

  注：對旋不進的瓶閥，不能強行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。