電池片的檢驗

振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結(jié)晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 

九、崩邊、豁口、掉角 

充電電池邊沿崩邊喝豁口 

A級：其長短≤3mm，深度1≤0.5mm，總數(shù)≤2處 

B級：其長短≤5mm，深度1≤1.0mm，總數(shù)≤3處 

四邊豁口 

A級：規(guī)格≤1.5*1.5mm，總數(shù)≤1處 

B級：規(guī)格≤2.0*2.0mm，總數(shù)≤1處 

注：多晶硅A級和B級均不容許有三邊形豁口和銳利行豁口，左右豁口都不能過電級(主柵線，副柵線) 

超出B級范疇 

多晶硅電池片超出了B級范疇，就立即做為缺點片。 

多晶電池片超出了B級范疇，如合乎C級需切角片的規(guī)定，能作C級需切角片多

經(jīng)容許邊緣有豁口（包含三邊形豁口和銳利行豁口），對邊緣豁口聽規(guī)定給出 

125任意邊緣破損≤18*18mm 

150任意邊緣破損≤8*8mm 

156任意邊緣破損≤14*14mm注：多晶電池片超過了C級片的規(guī)定，做為缺點片。徹底粉碎，無運用使用價值的做為報費片新的規(guī)范與舊的同樣。

電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

影響因素

1. 印刷壓力的影響

在印刷過程中刮膠要對絲網(wǎng)保持一定的壓力，且這個力必須是適當(dāng)?shù)?。印刷壓力過大，易使網(wǎng)版、刮膠使用壽命降低，使絲網(wǎng)變形，導(dǎo)致印刷圖形失真。印刷壓力過小，易使?jié){料殘留在網(wǎng)孔中，造成虛印和粘網(wǎng)。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)加大印刷壓力，透墨量會減?。{料濕重減小），柵線高度下降，寬度上升。

2. 印刷速度的影響

印刷速度的設(shè)定必須兼顧產(chǎn)量和印刷質(zhì)量。對印刷質(zhì)量而言，印刷速度過快，漿料進入網(wǎng)孔的時間就短，對網(wǎng)孔的填充性變差，印刷出的柵線平整性受損，易產(chǎn)生葫蘆狀柵線。印刷速度上升，柵線線高上升，線寬下降。印刷速度變慢，下墨量增加，濕重上升。

3. 絲網(wǎng)間隙的影響

在其他條件一定的情況下，絲網(wǎng)間隙與濕重大致有如右圖的關(guān)系：兩者幾乎呈比例上升，之后絲網(wǎng)間隙加大，濕重降低，后突然變?yōu)榱?。絲網(wǎng)印刷時使用的是曲線的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，絲網(wǎng)間隙加大，下墨量多，濕重增大。絲網(wǎng)間隙過大，易使印刷圖形失真；過小，容易粘網(wǎng)。 刮膠硬度的影響 刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠，硬度 60 -90A 。刮膠硬度越大，印刷的圖形越準確，原圖的重現(xiàn)性越好。因此，正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。刮膠硬度小，其他參數(shù)不變的情況下濕重就大，線高增加，線寬變大。

電池片流程

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電池片流程

1、   車間段位構(gòu)成

WHQ ：硅片為太陽能電池片的載體，硅片的質(zhì)量決定了電池片的轉(zhuǎn)換效率。而該工序則是對硅片的來料檢測，主要是包括厚度， TTV ，電阻率，外觀 （破片，缺角，孔洞，臟污）

需注意 :

1)   切割方向會厚薄不均，放片時需 180 度錯落放置以保證放入載體厚薄均勻，切割方向需要垂直與印刷 細 柵方向，預(yù)防水波紋出現(xiàn)。

2)   線痕：   單線痕

密集線痕

3 ）原硅片因切割后因有清洗所以會有粘度導(dǎo)致原硅片粘連，放置時需輕微搖晃。

制絨： 目的：去除表面損傷層，對表面進行凹凸處理 ，清楚表面硅酸鈉，氧化物，油污以及金屬。以提高光電轉(zhuǎn)換率。

減重 ，活性不均勻會影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現(xiàn)問題制絨過程中， 制絨面朝下，裝入載體，載體單孔面為制絨面。在制品時間為兩小時，兩小時內(nèi)要及時送入下一工序。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

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4.1  刮刀  

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個刃口，可逐個使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動印刷機為例，印刷所占時間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細，速度應(yīng)低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設(shè)定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設(shè)定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導(dǎo)致圖形厚度的不一致。