蝸輪、蝸桿傳動的技術要求和技術檢測

為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其要求是：

①蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直；

②蝸桿軸線應在蝸輪齒輪的對稱中心平面內；

③蝸桿、蝸輪間的中心距要準確；

④有適當的齒側間隙；

⑤有正確的接觸斑點。

為了保證蝸桿傳動機構的裝配技術要求，新裝或大修時，應對蝸桿箱體進行裝前檢查。一般修理時可不作檢查。

檢查方法如圖（1）所示，檢查時分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內，在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3，用螺釘4擰緊，百分表觸頭抵住芯軸2，旋轉芯軸1，百分表在芯軸2兩端的讀數差即為兩軸線在L長度內的垂直度誤差值。

絲桿升降機移位補償常用于單項精度的誤差補償

絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現直線運動的一種最常見的機構。針對這個問題我們可以在添加潤滑油的時候不要加滿，留出一定的膨脹空間即可。絲杠與螺母的配合很難做到沒有間隙。特別是使用一個階段以后，由于磨損，更會加大間隙，影響設備正常工作。因此，在設備維修過程中，注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的?！　∫莆谎a償常用于單項精度的誤差補償。

1.絲桿升降機軸向竄動的補償：首先應測量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置：再測量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其點位置最后使軸承定位端面的點移位，以便和推力軸承端面圓跳動的點裝配在一起，就可減小軸向竄動的誤差量。

2.絲桿升降機徑向圓跳動的補償：對于軸上裝配的零件，例如齒輪、蝸輪等件，應先測量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動值，并分別確定出點處的位置。被切削材料良好的塑性通常會導致構成膠質切屑，并在刀具上構成積屑瘤。裝配時，將兩者徑向圓跳動的點移動調整，使其處于相差180°的方向上，以相互抵消部分徑向圓跳動誤差。裝配滾動軸承時，可以將軸頸徑向圓跳動的點和滾動軸承內孔徑向圓跳動的點裝在同一位置處。為了降低絲桿升降機主軸前端的徑向圓跳動值，可以使前、后軸承處各自產生的徑向圓跳動點位于同一軸向平面內的主軸中心線同側，并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。

 絲桿升降機磨合內德州金宇機械提醒您注意以下事項：    

       1、蝸輪絲桿升降機需歷經性調節(jié)后才能夠 應用，一次應用磨合約為100鐘頭，這一段時間蝸輪蝸桿與渦桿，蝸輪蝸桿與絲桿螺母中間會有立即的磨擦，在其中造成一些碎渣參雜在潤滑脂中，恰當應用100鐘頭的磨合后，一定要拆換潤滑脂。

　　2、依據應用的蝸輪絲桿升降機型號規(guī)格，和工作溫度，負荷等，挑選適合的潤滑油脂，磨合后的應用時要常常留意油量，按時加潤滑油脂。一般注油孔都是設置在外殼上，制造商將標記。

　　3、維持蝸輪絲桿升降機的絲桿螺母外露一部分的清理，按時清理絲桿螺母上的殘渣，若有標準，可再加一個防塵套，防污防潮。

絲桿升降機提升速度的幾個因素及如何在合理范圍內提高速度

絲桿升降機提升速度的幾個因素及如何在合理范圍內提高速度：

  提升速度和以下三個因素有關： 輸入轉速，速比，螺距。

  首先要提高速度，那就要用四級電機直接輸入，不要用六級或者經過減速機減速再輸入給升降機。

  其次，減速比要用快速比。 慢速比肯定沒有快速比提升速度快。

  第二，在允許范圍內，使用大螺距的絲桿。一般情況下，絲桿是單頭，這里我們可以根據實際情況，訂做成雙頭絲桿，這樣提升速度可以提高一倍。

   絲桿升降機廣泛應用于機械、冶金、建筑、水利設備等行業(yè)， 具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉及各種高度位置調整等諸多功能。絲桿升降機是一種基礎起重部件，具有結構緊湊、體積小、重量輕、 動力源廣泛、無噪音、安裝方便、使用靈活、功能多、配套形式多、可靠性高、 使用壽命長等許多優(yōu)點?？梢詥闻_或組合使用，能按一定程序準確地控制調整提 升或推進的高度，可以用電動機或其他動力直接帶動，也可以手動。尤其再夏季這種多雨潮濕的時候，要檢查的更加頻繁，防止絲桿產生過多的銹跡。它有不同的 結構形式和裝配形式，且提升高度可按用戶的要求定制。