閥門的鑄件和鍛件的區(qū)分方法？

鑄件和鍛件區(qū)別 ：

1、鍛件的鍛表面組織的細密度,鑄件的表面應該較zhi粗,而鍛件的加工表面應該較的光亮。

2、鑄鐵截面發(fā)灰暗色，而鍛鋼截面銀亮 。

3、聽聲音，鍛件致密，打擊后聲音清脆，鑄件聲音沉悶。

4、用砂輪機打磨一下看兩者的火花用不同(鍛件的亮)等等。

以上就是偉工機械小編為您整理的閥門的鑄件和鍛件的區(qū)別，希望可以 幫助到大家，如果有盡可能關(guān)于鑄件、鑄造問題的朋友們可以隨時留言版,會二十四小時為大家服務.

常用的種類金屬表面處理工藝

（一） 電化學類

1、 電鍍A、 鍍鋅

B、 鍍鉻

C、 鍍硬鉻

D、 鍍鎳2、 化學鍍A、 化學鍍鎳

B、 鋁化學氧化

C、 鋼鐵氧化（發(fā)藍）?3、 電泳涂裝

4、 鋁陽極氧化

5、 鋁硬質(zhì)陽極氧化

6、 鋁陽極氧化著色

（二） 擴散類

1、 達克羅

2、 真空鍍膜

（三） 噴涂類

1、 噴漆

2、 噴塑

（四） 復合類

1、 鋁氧化 噴漆 鋁氧化 電泳 鋁氧化 噴塑

2、 電泳 噴漆 電泳 噴塑?

不銹鋼鑄件表面粗糙的原因

  不銹鋼鑄件表面粗糙的原因：

  1.首先從不銹鋼鑄件的材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問題，不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。

  2.制造工業(yè)方面來說，澆鑄工藝是鑄造不銹鋼鑄件一個重要的環(huán)節(jié)，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數(shù)對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

   3.合金的影響，熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。

   4.壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。

不銹鋼鑄件尺寸的精準度受哪些方面的影響

不銹鋼鑄件是我們平時經(jīng)常會用到,所以對我們來說并不陌生，眾所周知，不銹鋼鑄件對我們對于我們?nèi)粘Ｉ顜Я艘恍┍憷?，但是不銹鋼鑄件的制作工藝非常精細的，這也給不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家?guī)砹藛栴}，在生產(chǎn)的過程中會遇到尺寸不對的現(xiàn)象，今天咱們就一起來了解一下影響不銹鋼鑄件尺寸精度的因素有哪里：

     1、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁的厚度與其收縮率成正比，鑄件壁厚收縮率大，反之鑄件壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、制殼的材料：制作不銹鋼鑄件的材料是鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。

　　3、型殼的焙燒：因為不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%。

　　4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當?shù)臏囟龋簼沧囟葢m當，因為澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小。

　　5、鑄件的材料中的含碳量：鑄件材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，鑄件含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。

　　6、制模對鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。