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目前煤礦機(jī)械化裝備水平的提升，煤礦設(shè)備的綜合能力越來越現(xiàn)代化。傳送帶試驗(yàn)檢測設(shè)備，帶式輸送機(jī)的使用量在煤礦上特別的大。煤礦生產(chǎn)的重要安全環(huán)節(jié)其中之一就在于帶式輸送機(jī)的安全。

在2009年8月份的一天，在南方的一個煤礦開采區(qū)，有一個帶式輸送機(jī)的零部件出了問題，傳送帶試驗(yàn)檢測設(shè)備的，帶式傳送機(jī)張緊裝置發(fā)生故障，導(dǎo)致保護(hù)失效。鋼絲繩芯輸送帶X射線探傷裝置上位機(jī)軟件可將整條皮帶的內(nèi)部透shi圖類似播放電影一樣在顯示器上清晰直觀顯示，通過對圖像的檢測、分析找出鋼絲繩芯輸送帶的異常情況。帶式傳送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，輸送帶打滑，由于輸送帶的摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，然后著火了，引發(fā)了安全事故，在場的工作人員受到了傷害。正因?yàn)槿绱?，帶式輸送機(jī)的安全安裝設(shè)置是非常重要的，帶式輸送機(jī)的平穩(wěn)安全運(yùn)行，是在傳送過程中一個重要的方面。

傳送帶試驗(yàn)檢測設(shè)備，驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)設(shè)備是一個能夠很好的改善這種危險狀況的設(shè)備。在發(fā)生打滑現(xiàn)象的時候，該保護(hù)設(shè)備可以進(jìn)行報警，而且還可以切斷帶式輸送機(jī)的電源，從而停止傳送，這是相當(dāng)重要的，可以有效的避免過多的摩擦，造成著火等之類的事件。

輸送帶質(zhì)量不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，輸送帶運(yùn)行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴(yán)重時產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。 

輸送帶帶面接觸高溫物料。當(dāng)輸送帶運(yùn)送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時產(chǎn)生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

主營：輸送帶檢測  鋼絲繩檢測  皮帶檢測

承載分支通常采用三節(jié)托輥組成的槽形托輥組，其側(cè)輥與中輥的夾角稱為槽角。耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。第1代產(chǎn)品由于當(dāng)時計算機(jī)和通訊處理速度的制約，只能適應(yīng)低速（2m/s以下）運(yùn)行的皮帶。在一定限度內(nèi)，成槽角越大，則物流量(單位:立方米每秒)越大。但成槽角超過輸送帶本身的成槽能力時，空載運(yùn)行時，輸送帶就不會緊貼中托輥，由此導(dǎo)致(cause)輸送帶邊緣強(qiáng)烈磨損和不穩(wěn)定運(yùn)行;重載運(yùn)行時，輸送帶在側(cè)托輥與中托輥拐角處必然產(chǎn)生很大的折疊應(yīng)力，使輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。因此，在設(shè)計時要求托輥槽角必須與所選輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新輸送帶時也應(yīng)遵守這一原則。通常托輥成槽角取為30。當(dāng)輸送帶成槽性能好，可以增大到35。