面包磚機(jī)生產(chǎn)的面料層有麻點(diǎn)（有粗料夾雜在面層中間）

面包磚機(jī)生產(chǎn)中，出現(xiàn)面料層有麻點(diǎn)怎么辦？造成這種故障一般有以下5種情況

1.故障原因：面料預(yù)壓的面料坑太淺。

處理方法：調(diào)長(zhǎng)面包磚機(jī)面料預(yù)壓（預(yù)振）的時(shí)間，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近開關(guān)，將接近開關(guān)往下調(diào)。）如果增大面料預(yù)壓時(shí)間，沒辦法加大面料坑的深度，可通過減少耙料時(shí)間或降低下料預(yù)振時(shí)間，從而減少底料。

2.故障原因：更換面包磚機(jī)上的長(zhǎng)排刷。

處理方法：更換長(zhǎng)排刷。

1.彩色面包磚生產(chǎn)廠家故障原因：粗料車底框面與?？虮砻骈g的間隙太大，料車退回時(shí)將殘余料留在?？虮砻?。

處理方法：檢查托板（托板厚薄不均勻時(shí)，會(huì)使粗料車底框面與模框表面間的間隙時(shí)大時(shí)小，留下殘余料。）調(diào)節(jié)料車導(dǎo)軌的高度及水平，使料車底下工作臺(tái)板與?？虮砻嫠?；為了使地上不再下沉,荷蘭人制作了一種長(zhǎng)100毫米，寬200毫米50，60毫米高的小型路面磚鋪設(shè)在街路程面上，并使磚于磚之間預(yù)留了2毫米的縫隙。料車底部耐磨條磨損或?？虮砻婺p，維修?？虮砻婊蚋鼡Q料車耐磨條。在不影響生產(chǎn)的情況下，在攪拌過程中，盡量增大底料的濕度，可減少模框上的殘余料。

2.彩色面包磚生產(chǎn)廠家故障原因：面包磚機(jī)在布底料時(shí)，耙料時(shí)間太長(zhǎng)，布滿粗料后，從料車底框與模塊上表面間的間隙溢出，導(dǎo)致?？虮砻鏆埩袅咸?。

處理方法：盡量調(diào)低耙料時(shí)間。

3.故障原因：底料顆粒太粗，成型振動(dòng)時(shí)，突出面料層。

處理方法：要嚴(yán)格按照我公司的要求選用原材料。

1.故障原因：托板不合格，成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致磚不能成型。（托板厚度太薄，強(qiáng)度不夠；同一托板建，厚薄不均，誤差較大；采用拼裝的不合格木板，振動(dòng)時(shí)板與板連接處分離。）

處理的方法：更換托板，使用符合要求的托板。

2.故障原因：振動(dòng)系統(tǒng)有問題：成型振動(dòng)不穩(wěn)定、振動(dòng)力不均勻等。

處理的方法：檢查、維修振動(dòng)系統(tǒng)。

3.故障原因：壓頭、模框的水平?jīng)]有調(diào)節(jié)好，脫模時(shí)存在高低差。

處理的方法：將壓頭、模框調(diào)節(jié)水平。

4.故障原因：成型振動(dòng)力太大，或成型振動(dòng)時(shí)間過程，導(dǎo)致磚面受損。

處理的方法：通過將成型壓力調(diào)小或調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)固定架等，從而將振動(dòng)力調(diào)??；如果是振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)，通過減少布料或調(diào)小下料預(yù)振時(shí)間等，從而縮短成型振動(dòng)時(shí)間。

彩色面包磚生產(chǎn)廠家具有環(huán)保的功用。這一點(diǎn)正好符合現(xiàn)代工程建造的環(huán)保理念，適應(yīng)年代的開展。彩色面包磚生產(chǎn)廠家是利用廢料、廢石粉、廢礦渣、粉煤灰、修建廢物等資料通過高壓振搗而成的新式環(huán)保路面彩磚，充沛起到了廢物利用和削減環(huán)境污染的環(huán)保功用。

廣聚建材產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、樣式多樣、顏色豐厚、強(qiáng)度高、耐磨度好、非常簽的防腐性、抗凍融性等多項(xiàng)過硬特性，遭到業(yè)主的喜愛。產(chǎn)品規(guī)模輻射北京、天津、石家莊、滄州、廊坊衡水、邢臺(tái)、濟(jì)南、淄博、東營(yíng)、聊城等各大城市，及德州市有、縣、區(qū)域等，輻射面廣，產(chǎn)品質(zhì)量好，遭到廣闊業(yè)主的共同好評(píng)。故障原因：原材料顆粒太大，或材質(zhì)不好，不符合要求，混凝土料攪拌不均勻，干濕度或配比不恰當(dāng)。