聚物型的改性PP塑料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度.PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150C.由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題.通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP塑料進(jìn)行改性.PP的流動率MFR范圍在1~40低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低.對于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高.由于結(jié)晶,PP塑料的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

。3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)塑料。4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。

常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無機(jī)顏料作為著色劑。

d）降低儲料背壓。4.模具排氣不良原因分析：a）模具排氣不完全，分型面缺少必要的排氣槽，或排氣通道堵塞，變形，而制品的深骨位沒有做必要的鑲件和排氣針，導(dǎo)致熔體在填充時(shí)聚集無法排出。b）氣泡位置產(chǎn)生在填充末端匯合處，存在拐角（滑塊）。c）氣閥式熱流道，熱流道溫度過高而產(chǎn)生熱分解產(chǎn)生的氣泡。d）模具表面的光潔度差，在溶料填入模腔時(shí)，摩擦力大導(dǎo)致材料熱分解。e）澆口位置選取不合理或者澆口太小，模具排氣不良所引起的局部困氣氣泡。