操作程序

  操作程序

       氧熔棒安裝到氧槍上。包裝的氣瓶上均有使用的年限，凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗，方能繼續(xù)使用。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點燃氧熔棒一英尺（25mm）達到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動性以及有助于操作。

      在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。我公司專業(yè)生產(chǎn)氧熔棒，批量供應各個鑄造廠氧熔棒，國內(nèi)氧熔棒產(chǎn)品價格低，規(guī)格齊全，型號XF-6，外徑12。在生產(chǎn)中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度?！　『附悠脚_、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。　　(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

      氧弧熔斷棒行業(yè)關(guān)注冶金行業(yè)新聞：正在冶金行業(yè)流傳著一句諺語:“無氧不煉鋼”。5）切割進行結(jié)束，先關(guān)閉高壓氧氣閥，再關(guān)yi炔閥，最后關(guān)低壓氧氣閥。但在機械工業(yè)的冶煉車間使用的卻,原因是我國企業(yè)基本上屬封閉型企業(yè),鑄鋼件為本企業(yè)配套使用,它的成本高低占總成本比例很小,不易引起廠家重視;其次是它需要有供氧設(shè)備,這在小型企業(yè),就需要增設(shè)儲氧罐,這樣將會帶來技術(shù)上、管理上一些困難,雖然節(jié)約了能源,但效益甚微,若用瓶氧直接吹氧煉鋼,氧壓不穩(wěn)又會產(chǎn)生許多技術(shù)問題,還可能危及安全.

      面對現(xiàn)在工程的大面積發(fā)展，很多的壓力，工程都已經(jīng)在慢慢的拖延了，甚至時間也消耗的太多，那你就不妨可以試試氧熔棒咯，山東眾志金屬，品種很多，用處呢，不用說了更多，選擇它，帶你領(lǐng)略科技的發(fā)展，選擇它，走向前進的步伐，讓你的工程更進一步，更勝一籌。