展復(fù)相及復(fù)合粉刷石膏 我國生產(chǎn)的粉刷石膏以β型單相為多，它雖有工藝簡單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，但質(zhì)量易波動(dòng)，強(qiáng)度較低。因而應(yīng)發(fā)展復(fù)相及粉刷石膏。發(fā)展復(fù)相及復(fù)合粉刷石膏有多種方法。加強(qiáng)粉刷石膏外加劑研究 粉刷石膏是各種石膏材料與外加劑的均勻混合物，外加劑對(duì)其性能和成本的影響很大。與高強(qiáng)混凝土、超高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土及大波動(dòng)性混凝土等相比較，粉刷石膏外加劑的研制開發(fā)相對(duì)滯后的多。脫硫石膏的化學(xué)成分與天然石膏極為相近，且具有純度高、有害雜質(zhì)含量少，是一種品位較好的石膏。

濕式石灰石石膏法是主要的脫硫方法，約占已安裝脫硫機(jī)組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混合，并對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強(qiáng)氧化空氣反應(yīng)，形成脫硫石膏。脫硫石膏的主要成分是含有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（CaSO4?2H2O），脫硫石膏再通過干燥、煅燒、粉碎等工藝處理，進(jìn)而制得的半水石膏，作為石膏基建筑材料的膠凝材料，大多數(shù)是半水石膏（CaSO4?1/2H2O）,因此半水石膏常被稱作建筑石膏。

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯采用槳葉式輸送機(jī)進(jìn)料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時(shí)接觸，換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

由圖3 可知，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù)，后者效果更明顯，這主要是二者水化反應(yīng)活性差異造成，吸水率變化與軟化系數(shù)有一定相關(guān)性，但不是線性相關(guān)。粉煤灰等質(zhì)量替代脫硫石膏后，由于其自身基本無水化活性，僅能發(fā)揮“微集料”和“滾珠效應(yīng)”的物理作用，故其摻量大于30% 后，力學(xué)性能顯著下降，孔徑粗化，吸水率增加，終影響砂漿耐水性。水泥水化活性較高，當(dāng)重新浸泡在水中后，未水化的水泥繼續(xù)水化，產(chǎn)生更多水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠及鈣礬石（AFt）等低溶解度水化產(chǎn)物，細(xì)化孔徑，降低吸水率，明顯增強(qiáng)脫硫石膏砂漿耐水侵蝕性能。