過軌干之鍍鋅直縫鋼管

鍍鋅直縫鋼管主要包括熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種。鍍鋅直縫鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。

鍍鋅直縫鋼管制作流程：板探--銑邊--預彎邊--成型--預焊--內(nèi)焊--外焊--超聲波檢驗熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。鍍鋅直縫鋼管用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。鍍鋅鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。過軌管防腐形式及注意事項：鍍鋅彎管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。

過軌管之熱浸塑鋼制線纜保護管

熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護管道產(chǎn)品采用鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優(yōu)秀，內(nèi)外表面硬度高且光滑，摩擦系數(shù)小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優(yōu)點。集鋼管道和納米涂層性能優(yōu)點與一身，被廣泛應用于全國各個地區(qū)的電力、通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統(tǒng)建設(shè)中。再進行高溫加熱使鋼管溫度達到一定的適合溫度，再將鋼管浸如硫化床使表面全部著入再出。

過軌管之熱浸塑鋼管

熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產(chǎn)的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產(chǎn)品（該類產(chǎn)品采用物理深度處理工藝）。

熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。它集鋼材優(yōu)越的機械性能與高分子材料耐化學腐蝕性能于一體。過軌管之熱浸塑鋼管熱浸塑鋼管具有著很強的反抗攪擾的才能，這是歸于一種電纜套管，關(guān)于其他當?shù)氐男盘柤偃绠a(chǎn)生了攪擾就具有著屏蔽的作用。

彎管質(zhì)量控制：

　　1.彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。

　　2.彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

　　3.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

　　4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。