軋機(jī)中設(shè)置平衡裝置之后，一方面是因?yàn)樗鼙ＷC上軋輥軸承座緊貼著壓下螺絲，也就是說(shuō)當(dāng)壓下螺絲向下移動(dòng)時(shí)，軸承座也向下移動(dòng)。而當(dāng)壓下螺絲回升時(shí)，軸承座也隨著向上移動(dòng)，消除壓下螺絲與軸承座間的間隙，以避免軋制時(shí)產(chǎn)生沖擊載荷。

另一方面也是為了保證消除壓下螺絲與螺母間的有害間隙，有效的將因螺絲自重產(chǎn)生的上間隙轉(zhuǎn)化為托起螺絲時(shí)產(chǎn)生的下間隙，避免故障的產(chǎn)生。還有一點(diǎn)原因，那就是軋機(jī)上支撐輥軸承與軸承座間的有害間隙的消除，也得靠平衡裝置來(lái)完成。

軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對(duì)的是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果是進(jìn)行熱壓工藝的話，需要經(jīng)歷哪些環(huán)節(jié)呢？

首先當(dāng)然是原材料的準(zhǔn)備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對(duì)其進(jìn)行必要的預(yù)處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個(gè)技術(shù)的關(guān)鍵所在，通過(guò)加熱裝置將原材料進(jìn)行干燥、預(yù)熱以至于達(dá)到所需的溫度。

接下來(lái)是，通過(guò)維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設(shè)備出成型的工件還沒(méi)有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對(duì)其進(jìn)行冷卻處理。

  有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對(duì)軋輥邊部熱凸度的下降問(wèn)題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問(wèn)題，同時(shí)又提高了軋機(jī)速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機(jī)高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機(jī)要求越來(lái)越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會(huì)增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟(jì)損失。

  在冷軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，軋制油通過(guò)工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時(shí)清理支承輥；另外，通過(guò)吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來(lái)減少殘油量。